ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Стальную фибру, представляющую собой стержни сечением 0,5 мм х 0,5 мм длиной 40 мм из низкоуглеродистой проволоки, из бункера подают на «беличье колесо», откуда она под воздействием воздушного потока от вентилятора поступает в металлическую форму. Противоположные стенки формы подключены к полюсамn, sпостоянного электромагнита мощностью 3 кВт. Стальную фибру подают в количестве 200 кг на 1м ³ изделия. В результате подачи фибры на стенки формы, она жестко примагничивается к форме, при этом легко добиться равномерного расположения фибры по стенкам формы. Далее, не отключая электромагнит, в форму от бетононасоса подают бетонную смесь следующего состава:цемент Коркинского завода № 400-450, песок Мкр-2,7, щебень фракции 5/20.

Во время подачи потока бетона в форму фибра удерживается на стенках за счет магнитных сил, не перемещаясь по ним. Поток бетона лишь несколько «приглаживает» слой фибры, что увеличивает хаотичность ее расположения на стенке. Далее изготовление изделия осуществляется по известной технологии, т.е. после виброуплотнения проводится тепловлажностная обработка по режиму:выдержка - 3 ч, подъем температуры до 60 ⁰С - 3 ч, изотермическая выдержка - 5 ч, остывание - 4 ч, последующее твердение в цехе при температуре 15-20 ⁰С.

В таблице представлены данные, подтверждающие преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным.

Сравнительная характеристика прочностных свойств изделий

из сталефибробетона

Способ позволяет изготавливать изделия любой конфигурации (особенно железобетонные трубы) центрифугированием.

В опалубку подается фибра с помощью передвижного сопла, фибра при этом равномерно распределяется по спирали по внутренней поверхности опалубки, образуя своеобразную фибровую мату на стенках, так как опалубка вращается. Фибра не сползает за счет фиксации на стенках магнитными силами. Затем подается бетон, и осуществляется центрифугирование.