ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Устройство (см. рисунок) содержит штангу 1 с приводом 2. На штанге закреплены опоры для центрирования в трубе, выполненные в виде фиксированных от осевого смещения равномерно расположенных на штанге втулок 3. На каждую втулку напрессованы упругие кольца 4, шаг между которыми выбран не превышающим ширину ролика 9 рольганга, образующего опорный узел для трубы, включающей также валковое устройство 10. Ролики рольганга имеют регулировку межосевого расстояния и угла поворота осей роликов. На штанге закреплен электрод-распылитель 7. Между электродом-распылителем и ближайшей к нему втулкой размещен обтюратор 5. Втулки зафиксированы от перемещения фиксаторами 8. Устройство работает следующим образом. Штанга посредством привода и направляющего устройства вводится в трубу 6, установленную на роликах рольганга, и устанавливается на исходную позицию. Вес равномерно распределен по внутренней поверхности трубы посредством опорных втулок с упругими кольцами, что исключает прогиб штанги и снимает ограничения по длине обрабатываемых труб. От включенного рольганга труба получает вращательно-поступательное движение. Внутренняя поверхность трубы покрывается, последовательно перемещаясь относительно высоковольтного электрода-распылителя, удерживаемого на оси трубы обтюратором. Наличие обтюратора позволяет применять для образования покрытия жидкие компоненты, равномерно распределяя их по внутренней поверхности трубы вследствие упругой деформации. Покрытая труба по роликам рольганга перемещается на следующую технологическую операцию, а освобожденная штанга приводом возвращается по рольгангу в начальное положение, освобождая рольганг для очередной трубы. При установке на рольганг очередной трубы цикл повторяется.

Устройство может работать в автоматическом режиме при поточном производстве, с широким диапазоном диаметров и длин труб.

Устройство