ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Сущность метода заключается в определении температуры, при которой в заданных условиях происходит деформация образца массы под действием определенной нагрузки. Из смесительной машины отбирают среднюю пробу массы (500 г). Из этой пробы берут четыре навески по 15 г каждая для параллельных определений. Для запрессовки массы служит запрессовывающее устройство, которое представляет собой стальную втулку. Внутрь втулки вставляют стальное кольцо диаметром 30, высотой 15 мм, а низ закрывают стальной пробкой. Каждую навеску массы помещают в отдельное запрессовывающее устройство и устанавливают на 30 мин в сушильный шкаф для разогрева при 103 ⁰С. Нагретую массу запрессовывают в кольце действием поршня на вертикальном гидравлическом прессе усилием 4 т при давлении 50 кгс/см ². Кольца с запрессованной массой охлаждают на воздухе в течение 10-15 мин, а затем устанавливают в аппарат "Кольцо и стержень", представляющий собой этажерку с тремя полками. Нижняя полка предназначена для колец с запрессованной массой, которые устанавливают в специальные отверстия. Верхняя и средняя полки служат для установки стержней в вертикальном положении. Стержни с деформирующим усилием 2 кгс/см ² опускают сверху в отверстие полок, а основаниями устанавливают на поверхность испытуемой массы в кольце. Подготовленный аппарат с испытуемой массой помещают в жидкостный термостат и нагревают со скоростью 2 ⁰С в минуту. Нагревание продолжают до полного размягчения массы. Температуру размягчения электродной массы фиксируют в момент продавливания массы в кольцах стержнем. За температуру размягчения принимают среднее значение температур, при которых происходит продавливание массы каждым из четырех стержней.

С внедрением метода повысилась точность определения температуры размягчения электродной массы.