ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Качество выпускаемых гнутых профилей определяется рядом показателей, зависящих как от качества подката, так и от технологического процесса профилирования и состояния инструмента. Разработаны мероприятия, позволяющие повысить уровень качества геометрии сортовых гнутых профилей.

При производстве уголковых профилей из-за износа верхнего рабочего валка по радиусу закругления происходит увеличение радиуса изгиба уголка, а ширина его полок может превысить допустимую величину. Кроме того, происходит износ валков и по участкам бочки, контактирующим с кромкой формуемой заготовки, что, как правило, приводит к образованию волнистости. Разнополочность и волнистость в 93-100% случаев являются причинами отсортировки гнутых уголков из группы профилей высокой точности в группу повышенной точности. С целью продления кампании валков при формовке уголковых профилей высокой точности разработана конструкция верхнего валка для наиболее нагруженной предчистовой клети стана (1-4)х(50-300), обеспечивающая равномерный износ поверхностей валка, контактирующих с формуемой полосой.

При профилировании швеллеров наблюдается характерный износ крайних участков цилиндрических элементов нижних валков чистовых клетей, что вызывает не только ухудшение товарного вида готовых швеллерных профилей, но и приводит к увеличению угла между стенкой и полками сверх допустимых величин из-за прогиба стенки вверх или внутрь профиля.

Для продления кампании чистовых клетей и улучшения геометрии швеллеров путем уменьшения прогиба их стенки внедрен способ формовки швеллеров (преимущественно равнополочных), заключающийся в изгибе стенки профиля выпуклостью вниз в одной-двух предчистовых клетях с выпрямлением стенки в чистовой клети. Способ позволяет увеличить длительность кампании валков на 10-13%. Кроме того, возрастает и количество профилей с меньшими отклонениями ширины полок от номинала, так как при постоянных ширине полосовой заготовки и высоте стенки швеллера прогиб последней внутрь уменьшает количество металла, идущего на образование полок, т.е. уменьшает их ширину. В результате этого примерно на 5% возрастает выход швеллеров высокой точности.

С целью продления кампании валков и улучшения геометрии профилей за счет уменьшения разнополочности швеллеров при износе верхних валков чистовых клетей по радиусам закругления на ПГА (2-8)х(100-600) испытан способ настройки калибров этих клетей, заключающийся в увеличении ширины предчистового и чистового калибров (например, путем размещения полукольца-вставки между цилиндрическими элементами верхнего и нижнего валков, образующих калибр). Увеличение ширины калибров приводит к увеличению высоты стенки готового профиля, при этом уменьшается ширина полок швеллеров.

Основным дефектом при профилировании несимметричных и специальных профилей, помимо невыполнения некоторых геометрических размеров, является продольное скручивание профилей в той или иной степени. Для стабильного производства таких профилей с геометрией высокой точности следует несколько уменьшить ширину заготовки.

Кроме дефектов, вызванных нарушениями технологического процесса и неполадками оборудования (например, косина реза листовых профилей), существуют концевые дефекты, обусловленные особенностями процесса профилирования. Наиболее распространенный дефект такого происхождения - "свал" на переднем и "развал" полок (вертикальных формуемых элементов) на заднем конце профилей швеллерного типа (наиболее часто производимых) при их поштучном профилировании. Данный дефект проявляется в виде соответственно уменьшения и увеличения расстояния между кромками полок, что "выводит" профиль из допусков. Причина дефекта - возникновение "жестких" концов (по аналогии с прокаткой с обжатием по толщине). Для устранения (или уменьшения) "свала" и "развала" осуществляют подъем станинных роликов выше уровня формовки, либо смещение нижнего валка в одной или нескольких предчистовых клетях стана по ходу профилирования на величину 3-5 толщин заготовки с одновременным уменьшением межвалкового зазора на 5-15%.

Разработан также оригинальный способ профилирования с предварительной надрезкой среднего по ширине участка заготовки дополнительными барабанными ножницами и с последующим разрывом целых участков формуемой полосы в заданной клети стана за счет тянущих усилий последующих клетей и естественного растяжения кромок.