ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

В ККЦ комбината в эксплуатации находятся два 370-тонных кислородных конвертера и четыре слябовых МНЛЗ. Сортамент выплавляемой стали: низкоуглеродистая марок 08пс, 08Ю, 3пс, 3сп, а также низколегированная 25Г2С, 18ГС и др. Средняя температура метала на выпуске из конвертера составляет 1665 ⁰С. Длительность разливки металла одной плавки - около 90 мин.

Для разливки выплавленой стали применяют сталеразливочные ковши вместимостью 385т и промежуточные ковши вместимостью 45т. Рабочую футеровку сталеразливочных ковшей выполняют преимущественно огнеупорами муллитокремнеземистого состава с содержанием al ₂o ₃ не менее 45%. Шлаковый пояс и днище ковшей футеруют периклазовыми огнеупорами. Сталеразливочные ковши оборудованы двумя шиберными затворами скользящего типа. Плиты шиберного затвора изготовлены из плавленого периклаза, стаканы (ковшевой и коллектор) - периклазографитового состава. Для защиты струи жидкой стали от вторичного окисления при переливе из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш применяют трубы кварцевого состава: sio ₂ - не менее 98; fe ₂o ₃ - не более 0,2; al ₂o ₃ - не более 1,5; пористость открытая - не более 26 массовых процентов (труба работает одну плавку).

Основное поступление кислорода в защитную трубу происходит на участке соединения стакана сталеразливочного ковша и горловины трубы. Для обеспечения плотного соединения трубы и стакана в горловину трубы установили прокладки из эластичного материала, а также выполнили канал для подачи аргона и конус на нижней части стакана коллектора сталеразливочного ковша.

Результаты исследования металла на содержание азота с использованием защитных труб, оборудованных эластичными прокладками и подачей аргона, показали, что на 59% разлитых плавок содержание азота не выше, а в некоторых случаях даже ниже по сравнению с контрольными пробами.

Разливку стали из промежуточных ковшей осуществляют на два или четыре ручья. Перекрытие и дозирование струи металла, поступающего из промежуточного ковша в кристаллизатор, производят стопорами-моноблоками с подачей аргона в канал моноблока и трехплитными шиберными затворами поворотного типа. Ковшевой стакан промежуточного ковша и шиберный затвор соединены пористой периклазовой вставкой, продуваемой аргоном. Стопора-моноблоки - корундографитового состава с содержанием окиси алюминия более 65% и углерода до 15%. Стойкость моноблоков составляет 3-5 плавок. Плиты шиберного затвора - периклазовые, содержание окиси магния в плитах более 95%. Стакан-дозатор промежуточного ковша и стакан-коллектор шиберного затвора - корундографитового состава с содержанием окиси алюминия не менее 72%. Серийность работы промежуточного ковша составляет 3,7 плавки и определяется работоспособностью стопоров-моноблоков. Из промежуточного ковша в кристаллизатор металл поступает через погружные кварцевые стаканы (массовая доля - sio ₂ - не менее 98,3%, fe ₂o ₃ - не более 0,07%, al ₂o ₃ - не более 1,5%; пористость покрытия - 12-18%. Стойкость погружных стаканов при подаче аргона в стопора-моноблоки составляет в среднем 260 т разлитой стали, а на сталях с повышенным содержанием марганца - 160 т. Стаканы заменяют в основном из-за износа их шлакового пояса и окон рассекателя.

Средний износ стакана в шлаковом поясе составляет 0,078 мм/т разлитой стали. Для удаления неметаллических включений промежуточные ковши оборудованы специальными перегородками, выполненными из огнеупорного кирпича.