ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Реконструкция футеровки желобов доменной печи выполнена с использованием высокостойких наливных огнеупорных масс. Строительные работы по реконструкции литейных дворов производились на работающей доменной печи с переводом работ на одну летку. Предлагаемая конструкция футеровки желобов (см. рисунок) предусмат-ривает два ряда кирпича и слой огнеупорного муллитокорундового бетона (Аl ₂o ₃ - 62%) - в арматурном слое. Рабочая футеровка главных горновых и шлаковых желобов выполнена из корундокарбидкремниевой наливной тиксотропной массы (al ₂o ₃ - 60%, si - 31%), транспортных желобов - из массы с меньшим содержанием sic (al ₂o ₃ - 76%, si - 15%).

Для приготовления бетонной смеси (перемешивания и увлажнения) использовался бетоносмеситель, в комплекте со скиповой коробкой и двумя пневматическими погружными вибраторами.

Строительство футеровки желобов на новом литейном дворе выполнено за 10 суток: уложено 228 т огнеупорной массы и произведена сушка футеровки (72 ч). Желоба старого литейного двора выполнены за 12 суток с аналогичным объемом бетона (222 т).

Реконструкция предусматривала установку укрытий желобов и отсос пыли и газов от мест наибольших выбросов (от летки и качающегося желоба-ванны). Укрытия футеровали наливной массой (al ₂o ₃ - 82%).

Установка укрытий и возможность работать на желобах без спуска перевалов позволили снизить потери температуры чугуна на 30...40 ⁰С, а хорошая стойкость бетонного скиммера - улучшить разделение продуктов плавки, сократить попадание шлака в чугун и чугуна в шлак.

Окупаемость применения новых огнеупоров для литейных дворов - 0,8 года, удельные расходы на ремонт составляют 0,1 кг/т чугуна для всей системы желобов. Значительно сократились трудозатраты на футеровку. Стойкость футеровки - до 2,0 млн. тонн чугуна.

Футеровка главного горнового желоба:

1 - рабочий стол - наливная масса (alo - 60%, sic - 30%);

2 - арматурный слой - наливная масса (alo - 76%, sic - 15%);

3 -шамотный кирпич; 4 - изоляционный кирпич