ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Линия (см. рисунок) состоит из реечного накопителя 1; рабочего стола 2 с пазами 3; горизонтальных силовых цилиндров 4 с прижимной линейкой 5, установленной на штоках и имеющей прорези 6; вертикальных силовых цилиндров 7, на штоках которых смонтирована штанга 8 с вертикальными прижимами 9 и горизонтальными клиновыми упорами 10; набора пильных дисков 11, насаженных на общий приводной вал и перемещающий их вертикальный силовой цилиндр 12; приводного рольганга 13 с винтовым рифлением; силового цилиндра 14 со сталкивателем 15 в виде опорной штанги 16 с флажковыми захватами 17. Рольганг заканчивается механизмом горизонтальной подачи, состоящим из пар приводных рассогласованных по шагу и сходящихся под углом зубчатых роликов 18, 19 и 20, после которых установлены боковые фрезы 21 с зубьями, имеющими трапециевидный выступ. Далее установлены направляющие линейки 22 с таким же выступом и транспортные ролики 23 с трапециевидной боковой поверхностью. В линии роликов 23 установлены горизонтальные фрезы 24, дисковая пила 25 механизма продольного распила с консольными поддерживающими верхними 26 и нижними 27 роликами с фигурной проточкой и разделительный нож 28. Заканчивается линия приводным рольгангом 29 и агрегатом 30 сортировки и укладки.

Линия работает следующим образом. Из накопителя рейки поступают на рабочий стол. Опорная штанга с флажковыми захватами находится в исходном положении, над пильными дисками. По команде управляющего устройства срабатывают силовые цилиндры 7, опуская штангу до входа в пазы клиновых упоров. Затем срабатывают силовые цилиндры 14, штоки которых, перемещая прижимную линейку, сдвигают рейку до соприкосновения с упорами и останавливаются. Далее силовые цилиндры 7 вновь срабатывают и перемещают штоки до полного выпрямления рейки между прижимами и упорами. При этом опорная штанга располагается в промежутке между упорами и промежутке между прижимами. Зафиксированная в вертикальной и горизонтальной плоскостях рейка распиливается на бруски пильными дисками, которые подводятся к рейке силовым цилиндром 12. При распиливании пильные диски входят в прорези линейки, в промежутки между прижимами и промежутки между упорами. Затем штоки пневмоцилиндров 4, 7 и 12 совершают обратный ход, освобождая полученные бруски. Сработавший пневмоцилиндр 14 перемещает диск со штангой, флажки зацепляют бруски и стягивают их на рольганг. Шток совершает обратный ход, при перемещении следующей рейки флажки, поворачиваясь в осях и опускаясь после прохода рейки, обеспечивают последующий захват. Перемещаясь по рольгангу, бруски ориентируются в направлении дальнейшего перемещения и транспортируются к механизму горизонтальной подачи. При входе в механизм горизонтальной подачи брусок захватывается зубьями вращающихся роликов 18 и передается на ролики 19, при этом зубья роликов 19 попадают в промежутки между наколами от зубьев роликов 18, после чего зубья роликов 20 также попадают на цельную древесину так как ролики 18, 19, 20 установлены с рассогласованием по шагу зубьев. Ролики 18, 19, 20 расположены со сближением к выходу из механизма, поэтому зубья каждого захват и устранение проскальзывания зубьев. Из механизма подачи брусок подается на фрезерование трапециевидного паза. Фрезеруется также остальная боковая поверхность бруска. Далее пазами брусок входит в копирующие форму зуба фрезы направляющие линейки 22 и проталкивается следующим за ним бруском в траспортные ролики 23 с трапециевидной повторяющей форму зуба фрезы проточкой. Удерживаемый роликами 23 за боковую поверхность брусок последовательно проходит обработку нижней и верхней поверхностей горизонтальными фрезами 24, а затем дисковой пилой брусок распиливается на две планки в горизонтальной плоскости. Через разделительный нож готовые планки попадают на рольганг, которым транспортируются к агрегату для сортировки и укладки.

Линия для изготовления паркетных планок