ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Стабильность работы пятиклетьевого стана достигается только при оптимальной величине твердости подката (60-62hrb)и небольшой разнозернистости его структуры.

После травления, перед задачей в пятиклетьевой стан, подкат подвергают испытаниям на твердость (ГОСТ 9013), предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение, а также определяют размер зерна феррита и балл цементита (ГОСТ 5640). Проведя анализ характеристик проката, полученного разными способами производства (мартеновская сталь, конвертерная сталь) обнаружили большую разнозернистость его структуры и колебание уровня твердости (при среднем значении 65hrbпредел колебаний составляет 52-80hrb).

Снижение твердости (на 3-4hrb)подката из полуспокойной стали целесообразно начинать с процесса выплавки, уменьшая содержание кремния и марганца ниже требований ГОСТ 1050 и доводя их до уровня содержания этих элементов в кипящей стали.

Проведя корреляционно-регрессионный анализ зависимостей механических характеристик и номера зерна феррита и показаний прибора КИФМ-1, выявили высокую неоднородность свойств полосы по ее длине.

Твердость горячекатаного подката толщиной 2,2-2,3 мм (а) и готовой

черной жести толщиной 0,25 мм, подвергнутой отжигу в колпаковой печи (б)

и непрерывному отжигу в АНО (в).

Твердостьhr30ta(ГОСТ 22975) черной жести, обработанной в колпаковых печах, на 1,2 ед. меньше твердости непрерывно отожженной жести (соответственно 57,9 и 59,1 ед.). Отжиг в агрегате непрерывного отжига (АНО) отличается кратковременностью, и получение жести горячего лужения степени твердости А2 по ГОСТ 13345 (т.е. 54-60 ед. твердости) возможно лишь для горячекатаного подката с величиной ферритного зерна не мельче №8-9 (с разбегом в пределах двух номеров) В результате отжига подката жесть приобретает твердость 54-57hrb,т.е. имеется запас по твердости для последующего неизбежного старения на дальнейших переделах (дрессировке, лужении).

В отличие от кратковременного процесса отжига в АНО продолжительность процесса в колпаковых передачах достаточна для улучшения микроструктуры. Это учитывается при распределении и назначении жести на агрегаты нанесения покрытия (электролитического или горячего лужения).