Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 83-148-99 |
Наименование проекта Диагностика состояния футеровки тепловых агрегатов аппаратурной "Термовизион-470" |
Назначение Обеспечение стабильной работы тепловых агрегатов |
Рекомендуемая область применения Тепловизионное обследование технологического оборудования |
Описание
Действие инфракрасного сканера основано на принципах инфракрасной термографии - получение изображений (термограмм) в невоспринимаемом глазом тепловом излучении (длина волны 2-5 мк), испускаемом объектами. Техническая характеристика сканера позволяет проводить измерение температуры поверхности любых объектов в диапазоне 20-2000 0С с точностью±1%, чувствительностью 0,1 0С (при 30 0С), в режиме реального времени или стоп-кадра, на расстоянии от 0,4 м до бесконечности. Применение инфракрасной дефектоскопии в металлургии и в службе огнеупоров в частности, основано на следующей предпосылке. Если содержимое сосуда разогрето до однородной температуры, то температура на его поверхности находится в прямой зависимости от теплопроводности футеровки и кожуха, которая определяется состоянием футеровки, т.е. ее толщиной, целостностью или наличием прокозления металла. Регулярное обследование объекта, проводимое в состоянии термодинамического равновесия или в определенный момент цикла, начиная с момента ввода в эксплуатацию, позволяет установить по крайней мере два сигнальных уровня: - поставить под наблюдение; - принять срочные меры. С пуском ККЦ, для перевозки жидкого чугуна применены новые агрегаты - передвижные миксеры МП-600 АС, имеющие сигарообразную форму и вмещающие 468 тонн жидкого чугуна. Передвижной миксер - достаточно сложный и дорогостоящий агрегат, требующий тщательного выполнения футеровки из высококачественных муллитокоррундовых огнеупоров, постоянного и регулярного технического обслуживания и контроля. Разработана методика выполнения тепловизионного контроля передвижных миксеровозов с использованием системы «Термовизион-470». Внесены необходимые изменения в технологическую инструкцию по их футеровке и эксплуатации. Регулярному тепловизионному контролю подлежат все находящиеся в работе миксеры 1-2 раза в неделю. Установлено два критических уровня: - если температура на кожухе превысит 200 0С, миксер берется под постоянный визуальный, а при необходимости и тепловизионный контроль; - если температура на кожухе превысит 250 0С, миксер выводится из работы для охлаждения, комиссионного осмотра и ремонта. Оценка состояния футеровки производится на основании замеров температуры поверхности кожуха миксера перед сливом чугуна или после его слива (не позднее 1-2 ч) в отделении перелива чугуна или перед ним. Результаты замеров температуры кожухов заносятся в журнал, представляются в виде бланков-схем или снимков-теплограмм мастеру отделения перелива чугуна и еженедельно анализирующаяся начальником цеха и техническими службами комбината. Внедрение тепловизионного контроля с помощью тепловизора «Термовизион-470» в сочетании с радиационным пирометром «Сомет-8000» и «Термопоинт-80» позволили впервые в отечественной практике представить возможность технологам получить достоверные данные о тепловом состоянии, а значит и о состоянии огнеупорной футеровки в недоступных для визуального осмотра зонах передвижных миксеров и, не прибегая к их охлаждению и остановке для осмотра, сократить расход огнеупоров на ремонт и газа на сушку и разогрев футеровки миксеров. Кроме того, отказались от использования стационарных термопар, устанавливаемых на корпусах миксеровозов, применение которых давало частые сбои, большие погрешности при измерениях и требовали постоянных затрат на текущий ремонт и обслуживание. Применение тепловизора в доменном производстве также нашло широкое применение и позволяет вести диагностику состояния огнеупорной кладки куполов, газоотводов, пылеуловителей, фурменных приборов, воздухонагревателей, не имеющих встроенных систем охлаждения. Диагностика охлаждаемых элементов доменной печи затрудняет определение состояния кладки, но четко указывает на вышедшие из строя холодильники и наличие опасных прогревов кожуха, что также имеет немаловажное значение для технологического и ремонтного персонала. Тепловизионное обследование производится и на других тепловых технологических агрегатах комбината (кислородные конвертеры, стальковши, прокатное производство). Экономический эффект от использования данной аппаратуры - 300 тыс. рублей. |
Актуально в России и в мире Куда можно сдать шубу на хранение правила хранения. |
Преимущества перед известными аналогами Тепловизионное обследование технологического оборудования |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Сократился расход огнеупоров на ремонте и газа на сушку и разогрев футеровки миксеров. Годовой экономический эффект составил 300 тыс. руб. |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 10.10.2006 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)