ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Штамп (см. рис. 1) состоит из верхней 2 и нижней 11 плит, в которые запрессованы соответственно две направляющие втулки и две колонки, обеспечивающие направление подвижной части штампа по отношению к неподвижной, а также повышающие надежность работы штампа и упрощающие установку штампа на пресс.

На нижней плите закреплена матрица 10 с запрессованным в нее передним упором 12. На матрице расположены две направляющие линейки 8, одна из которых служит одновременно боковым упором для подаваемой полосы. Сверху на направляющие линейки крепится жесткий съемник 7, предназначенный для съема полосы с пуансонов, а снизу - лоток 9 для поддержки полосы при работе.

К верхней плите через подкладную плиту 3 прикреплен пуансонодержатель 5, в который запрессованы четыре пробивных пуансона 6 и вырубной пуансон 4. Сверху в плиту 2 запрессован хвостовик 1, соединяющий подвижную часть штампа с ползуном пресса, обеспечивающий наилучшую центровку штампа.

Рис. 1. Штамп для одновременной пробивки и вырубки заготовки детали «Крышка»

Порядок работы. Полосу устанавливают на матрицу между направляющими и подают до временного упора. Производят пуск пресса. При рабочем ходе ползуна пуансоны 6 пробивают четыре отверстия.

Продвигают полосу дальше до переднего упора, и при следующем рабочем ходе пуансон 4 вырубает по контуру первую заготовку, а пуансоны 6 пробивают отверстия во 2-ой заготовке. При обратном ходе ползуна при помощи съемника полоса снимается с пуансонов и подается вперед. По вырубленному контуру полосу одевают на передний упор, а дальше процесс пробивки и вырубки повторяется.

Готовая деталь (см. рис. 2) и отход после пробивки поступают вниз через провальное отверстие штампа и попадают в соответствующую тару.

Рис.2. Операционный эскиз детали

Производительность труда повысилась в 1,5 раза.