ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Штамп (см. рис. 1) состоит из блока, включающего в себя верхнюю 9 и нижнюю 2 плиты, две втулки 11, запрессованные в верхнюю плиту, и две колонки 12, запрессованные в нижнюю плиту; из рабочих и вспомогательных частей. Направляющие втулки и колонки обеспечивают направление верхней части штампа по отношению к нижней, повышают надежность его работы, упрощают установку на пресс.

Брусья 1, закрепленные на нижней плите, приподнимают штамп над столом пресса, что позволяет беспрепятственно удалять обработанную деталь. На нижней плите крепится обойма 3 с матрицей 4, в которой запрессован передний упор 5. Сверху на матрице располагаются направляющие линейки 13, одна из которых служит боковым упором для подаваемой полосы; снизу к линейкам прикреплен лоток 14, предусмотренный для поддержания полосы во время работы. Сверху на линейки крепится жесткий съемник 6, предназначенный для съема полосы с пуансона.

Сверху в верхнюю плиту запрессован хвостовик, соединяющий ее с пуансоном пресса и обеспечивающий наилучшую центровку штампа. Через прокладку 8 к верхней плите крепится пуансонодержатель 7 с запрессованным в него пуансоном 10.

Рис. 1. Вырубной штамп для изготовления заготовки детали «Ложка»

Порядок работы на штампе следующий.

Полосуустанавливают на лоток и подают между направляющими линейками до переднего упора. Производят пуск пресса. При рабочем ходе ползуна происходит вырубка детали по контуру, при обратном ходе - съемник снимает полосу с пуансона. Затем полосу подают вперед, одевают ее по вырубленному контуру на передний упор, и далее процесс вырубки повторяется. Готовая деталь (см. рис. 2) поступает вниз через провальное отверстие в штампе.

Рис. 2.Операционный эскиз готовой детали