ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Штамп (см. рис. 1) состоит из верхней 4 и нижней 10 плит. К верхней плите через подкладную плиту 3, крепится пуансонодержатель 5, в который запрессован пуансон 2. Сверху в плиту 4 запрессовывается хвостовик 1 с буртиком, обеспечивающий наилучшую центровку штампа. С помощью хвостовика верхняя плита прикрепляется к ползуну пресса.

Нижняя плита штампа устанавливается на стол пресса и служит основанием для закрепления матрицы 12 с запрессованным в нее передним упором 11. На матрице располагаются две направляющие линейки 9, одна из которых служит одновременно боковым упором для подаваемой полосы. Сверху на линейки крепится жесткий съемник 13 для съема полосы с пуансона, а снизу - лоток 8 для поддержания полосы во время работы.

Рис. 1. Штамп для вырубки детали «Дно картофелемялки»

В нижнюю плиту штампа запрессовываются направляющие колонки 7, а в верхнюю - втулки 6. Верхняя плита своими втулками направляется по скользящей посадке колонками нижней плиты, что повышает надежность работы штампа, упрощает установку его на пресс.

Порядок работы на штампе следующий.

Полосу устанавливают на матрицу между направляющими линейками и подают до переднего упора так, чтобы одна сторона полосы прижималась к боковому упору. Производят пуск пресса. При рабочем ходе ползуна пресса происходит вырубка детали по контуру. При обратном ходе ползуна полосу продвигают дальше, одевают ее по вырубленному контуру на передний упор, и дальше процесс вырубки повторяется.

Готовая деталь (см. рис. 2) после штамповки поступает вниз через провальное отверстие в штампе и попадает в тару.

Рис. 2. Готовая деталь после вырубки