ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Устройство содержит (см. рисунок) рабочую камеру 1 с тангенциальным активным газовым соплом 2, патрубок 3 пассивной среды (эжектируемый аэрозоли), камеру смешения 4 и регулируемый кольцевой диффузор 5. На внутренней поверхности камеры смешения 4 выполнена кольцевая проточка 6 со сливным отверстием 7.

Активный газ через сопло 2 поступает в рабочую камеру 1 и эжектирует через патрубок 3 аэрозоль.

В камере смешения 4 под действием центробежных сил жидкая фаза отделяется от газообразной и поступает в кольцевую проточку 6, а затем удаляется с некоторым количеством газа через сопловое отверстие 7 в отстойник 8. Поскольку во вращающейся (в рабочей камере 1) среде в приосевой зоне образуется вакуум, то газ из отстойника 8 возвращается в вихревой эжектор-сепаратор через патрубок 3. Рециркуляция газа через отстойник 8 предотвращает выбросы отсепарированной жидкой фазы из кольцевой проточки 6 в диффузор 5. Отсепарированная газовая фаза смеси поступает из камеры смешения 4 в диффузор 5, где кинетическая энергия потока частично преобразуется в потенциальную энергию давления. В зависимости от условий эксплуатации предусмотрена возможность регулировки коэффициента эжекции и степени сжатия эжектора-сепаратора за счет изменения ширины щели кольцевого диффузора 5. При установке на патрубке 3 вентиля 9, при закрытии последнего, можно реализовать режим влагоотделителя.