ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Технологическая линия (см.рисунок) состоит из трех емкостей вместимостью по 2 т зерна с конусообразными основаниями для полной выгрузки через щели в кожухах, создаваемых рассекателями потока (уменьшающих давление зерна на вращающийся рабочий орган пружинного типа) или путем использования задвижек, линии загрузки сухого зерна с увлажнителем-компрессором, индивидуальных выгрузных транспортеров емкостей замочки, линии подачи на мельницу увлажненного зерна. Для привода используются три электродвигателя с ременной передачей. Кожухами транспортеров служат полиэтиленовые трубы диаметром внутренним по 50 и 100 мм. Диаметр кожуха для выгрузки емкостей составляет 100 мм с целью увеличения ширины выгрузного окна и ликвидации сводообразования.

                         Схема технологической линии кондиционирования зерна

Рабочий процесс. Сухое зерно из склада 7(см. схему) поступает через выпускные окна кожуха 8 в замочные емкости (камеры) 1,2 и 3 после предварительного его увлажнения водой компрессором 6. После увлажнения в течение 6..8 ч зерно попеременно пружинами 11 подается в транспортер 1 и далее на мельницу. После наполнения емкостей 3 и 2 выпускные окна 8 перекрываются самим же зерном или специальным кольцом. Полное наполнение емкости 1 зерном сигнализируется началом высыпания зерна в контрольный лоток 12. Увлажненное зерно из емкостей поступает во вращающиеся попеременно поперечные пружины через рассекатели потока 9 и далее транспортируется продольной пружиной влажного зерна 1 в самотечные спуски 10 к нориям загрузки мельничных вальцов.

Повысилось качество зерна перед переработкой его в муку.