ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Способ (см.рисунок) состоит в том, что значение предельной глубины резания tв определяют поэтапно, не менее, чем в трех установленных зонах рабочего пространства станка. Дополнительно определяют при резании типовой заготовки значения вероятных ограничений предельной глубины резания, обусловленные эффективной мощностью резания tn и крутящим моментом tm. Из совокупности вероятных ограничений по каждой зоне определяют значение предельной интегральной характеристики виброустойчивости в рабочем пространстве станка по доработанной формуле Симпсона :tинт=(tпред+4У1+У2)/6, где Тпред - значение предельно допустимой глубины резания у переднего конца шпинделя, установленное с учетом ограничений ; Тпред=min(tn,tm,tв) ; У1 - допустимая глубина резания, соответствующая среднему положению (точке) по длине обработки ; У2 - глубина резания, соответствующая точке на другом конце заготовки (на стороне задней бабки).

Методика учитывает изменение положения инструмента в рабочем пространстве станка, материал заготовки и инструмента ; особенности конструктивного исполнения основных узлов станка ; возможность получения расчетно-экспериментальным путем, в т.ч. на ПЭВМ, дифференцированной оценки динамического состояния станка.

Использование разработанной методики, в основу которой положена интегральная динамическая характеристика станка, позволяет выполнять: объективную оценку технического уровня (эффективности) станков-аналогов по интегральному параметру виброустойчивости ; оптимальный подбор станка под технологию потребителя ; доводку конструкции станка путем сближения значений частных ограничений в процессе его создания с оценкой эффективности принимаемых решений, т.е обеспечить оптимализацию функциональных возможностей станка. Методика вошла составной частью в стандарт предприятия "Основные методы обеспечения качества изделий при их разработке", а также в программу и методику испытаний токарных станков.