ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Состоит из следующих основных узлов: стола 1 (см. рисунок), закрепленного на раме 2; головки, в которую входит механизм подачи 3; механизм бесступенчатой регулировки подачи 4 и механизма реза 5; приставки встречной подачи, которая имеет механизм подачи 6 и механизм бесступенчатой регулировки подачи 7; устройства разделения потока отрезанных колец 8; двух бухтодержателей 9; электрошкафа 10; электропривода 11.

Принцип работы станка следующий. Бухты профильных заготовок укладывают на бухтодержатели, а концы их заправляют в цанговые зажимы 12. Затем включают электродвигатель, который через клиноременную передачу и ведомый шкив 13 приводит во вращение зубчатое колесо 14. При вращении последнего кулачками подачи перемещаются толкатели, которые через упорную шайбу и системы рычагов аксиально перемещают цанговые зажимы с зажатыми в них заготовками в зону резания. Кулачок реза также получает вращение от зубчатого колеса 14 и приводит в действие ножи, режущие заготовку на кольца, которые по приемным лоткам сбрасывают тару. При резке одновременно двух заготовок разных диаметров включается устройство разделения потоков, состоящее их двух отбойных дисков, кожуха и разделительной стенки. Во время резания цанговые зажимы возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется. При помощи маховичков 15 и 16 механизмов бесступенчатой регулировки настраивается подача профильных заготовок в соответствии с необходимой шириной отрезаемых колец.