ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Поточная линия состоит из аппаратов формования, отделки, сушки, намотки, электрооборудования, КИП и А, узлов общей компоновки и площадок обслуживания.

Вискоза после второй фильтрации подается к блоку дозирующих насосов 1 (см. рис.), имеющему 8 мест формования. Осадительная ванна поступает в блок 2, питающий одновременно два рабочих места. В него вмонтированы две фильеры с фильтродержателями. Питание каждого места осуществляется индивидуальным насосом. Вискоза, выходящая из фильеры, подвергается воздействию раствора осадительной ванны с наружной и внутренней стороны формуемой оболочки.

Через блок вторичного ввода 3 в трубу формования 4 поступает свежая осадительная ванна для интенсификации процесса формования. В ней происходит коагуляция вискозы и регенерация целлюлозы.

Бесшовная трубчатая оболочка после трубы формования попадает в камеру предварительного упрочения 6, в которой она обрабатывается паром. Заданные параметры пара поддерживаются автоматически.

Предварительно упроченная оболочка приемно-транспортирующим устройством 7 подается в камеру пластификационной вытяжки 8.

Труба формования, камеры предварительного упрочения и пластификационной вытяжки снабжены капсуляцией и вентиляцией.

Затем оболочка поступает в барки 10, где осуществляются операции довосстановления, промывки, дельсульфурации и пластификации. Заправка оболочки в барках петлевая. Перемещение из одной барки в другую осуществляется с помощью приводных роликов 9.

Подача воды и отделочных растворов для интенсификации отделки осуществляется через перфорированные трубки.

Сушка оболочки осуществляется в трехзонной сушильной установке 12 конвективным способом. Она производится потоком горячего воздуха, подаваемого вентилятором через калорифер. Трубы, в которых проходит оболочка, заключены в камеру, обогреваемую паром.

На выходе оболочка увлажняется с помощью форсунок и наматывается в рулоны 14.

Линия производства целлюлозной оболочки для сосисок