ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Опилки доставляются автотранспортом и выгружаются на площадку, откуда загрузчиком поступают на ленточный транспортер и, пройдя зону магнитного сепаратора, поступают в сушку. Далее древесные опилки вибрационным питателем подаются в барабанную сушилку, из которой с помощью вентилятора поступают в циклон, снабженный рукавным фильтром и оттуда попадают в бункер. Затем происходит измельчение древесных опилок в мельнице, которая имеет теплоизоляцию и охлаждается парами азота. Древесные опилки, поступая в реактор с винтовым перемешивающим устройством, по всей длине которого установлены форсуночные распылители жидкого азота, подвергаются криотермической обработке. Азот поступает из сосуда Дюара с помощью контрольно-измерительного комплекса.

В результате такой обработки резко увеличивается количество реакционно способных функциональных групп в пресс-массе, которые способствуют связуемости опилок.

Из реактора замороженные опилки до температуры - 150 град. С транспортируются в термокамеру, где происходит их перемещение винтовой мешалкой. Образовавшаяся пыль с помощью вентилятора поступает в фильтр. Отфильтрованная смесь поступает в циклон, который также снабжен рукавным фильтром и оттуда попадает в вертикальный пресс. Из пресса экструзионного типа непрерывно выходит готовая лента, которая режется пилой на желаемую длину. Опилки, образующиеся от процесса распиловки с помощью вакуумной системы 20-23 отбираются и подаются в бункер.

Получение плит происходит при температуре прессования 160…180 град. С и в следующих параметрах. Процесс горячего прессования:время - 15 мин., давление - 5 Мпа. Процес охлаждения:давление тоже, температура 20…50 град. С.

Изготовление по разработанной технологии композиционные материалы имеют следующую физико-техническую характеристику:

-объемная масса, кг/м3, 1290…1460

-влажность, %, 6+-1

-водопоглащение по массе, %, 0,2…4

-разбухание за 24 ч по толщине, %, 0,5…4

-предел прочности при статическом изгибе, Мпа, 28,6…38,4

-истираемость, кг/м2, 0,2…1500

-твердость по Бринелю, Мпа, 100…270

-термостойкость, град.С, 100…180

-морозостойкость, цикл, 10…60

-криостойкость, град. С, -600…-180

-деформативность за 10 лет, %, 0,2..0,4

-коэффициент теплопроводности, Вт/мК, 0,27…0,38

-биостойкость, класс, 2…4

-удельное электрическое сопротивление, Ом:

внутреннее (0,7…1,0), 109

поверхностное (39…50), 109

По разработанной технологии получен строительный листовой материал типа древесно-стружечных или древесно-волокнистых плит.