ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Питатель содержит герметичный бункер 1 (см.рисунок), на котором закреплена крышка 2 с загрузочным отверстием 3. На крышке смонтирован привод 4 вала 5. Во впускном канале верхней части бункера питателя установлена спираль-нагреватель 6. В нижней части бункера расположено дозирующее устройство, состоящее из конической втулки 7 и конического шнека 8 со спиральными канавками, который свободно установлен на валу и подпружинен пружиной 9. В дозирующем устройстве находятся плавающие контакт-гасители в форме пластин 10. Корпус 11 дозирующего устройства вместе с приемным конусом 12 закреплен на бункере с помощью накидной гайки 13. Приемный конус 12 установлен в корпусе с зазором для прохода транспортирующего газа, а основания конической втулки и конического шнека расположены перед приемным конусом .

Для обеспечения выравнивания давления бункер соединен с внутренней плоскостью корпуса дозирующего устройства с помощью штуцеров 14 и 15 и шланга 2О. В нижней части корпуса дозирующего устройства имеется дозирующая шайба 16, выполненная с меньшим диаметром отверстия, чем в приемном конусе. Эта шайба прижимается штуцером 17. Герметичность бункера питателя обеспечивается уплотняющими прокладками 18 и 19.

Устройство работает следующим образом. Порошковый материал, подлежащий подаче в распылитель, засыпают в бункер через загрузочное отверстие в крышке. Затем в корпус дозирующего устройства подается через спираль-нагреватель транспортирующий газ и включается привод вала, на конце которого свободно установлен подпружиненный конический шнек. Последний, вращаясь с сопряженной с ним конической втулкой с постоянным числом оборотов, взаимодействует с плавающим контакт-гасителем, за счет разрушения взаимодействия частиц порошка между собой обеспечивается равномерный захват порошка из бункера, и подает его по спиральным канавкам в приемный конус через дозирующую шайбу, чем достигается равномерность распределения порошкового материала в струе подогретого транспортирующего газа.

Конструктивные особенности питателя обеспечивают подогрев порошка, повышение равномерности подачи порошкообразных материалов и улучшение равномерности покрытия.