ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы

Методика включает в себя расчет и анализ выбора параметров режимов обработки и условий обработки в уплотненной обрабатывающей среде камерным методом, таблицу с рекомендуемыми значениями режимных параметров обработки, перечень технологических факторов, влияющих на процесс обработки в уплотненной абразивной среде, а также ее состав.

Согласно данной методики выбор значений режимных параметров и условий обработки производится исходя из анализа конструкции детали, физико-механических свойств ее материала и требований, предъявляемых к поверхности детали.

Основными технологическими факторами, оказывающими наибольшее влияние на процесс обработки в уплотненной абразивной среде являются: состав абразивной среды, давление подводимого сжатого воздуха, соотношение радиальных размеров обрабатываемой детали и эластичной оболочки камеры, скорость резания и продолжительность обработки.

Состав абразивной среды выбирается и характиризуется видом абразивного материала, его зернистостью, влажностью и составом смазочно-охлаждающей жидкости.

Вид абразива определяется исходя их механических свойств материала детали и из расчета, чтобы твердость абразива значительно превосходила твердость обрабатываемого материала.

Рекомендуется использовать в качестве абразивного материала электрокорунд нормальный и белый марок: 12А, 14А, 24А, 25А и другие.

Зернистость назначается на основании величины исходной шероховатости с учетом требуемого качества поверхности.

Выбор влажности абразивной среды зависит от способа реализации процесса обработки деталей, а тпкже от конкретных условий обраотки деталей. Применение влажных сред позволяет использовать более интенсивные технологические режимы.

В качестве составляющей абразивной среды рекомендуется использовать жидкости следующего состава:

1...2% - тринатрий фосфата, остальное вода;

0,5...1% - кальцинированной соды, остальное вода;

0,5...1% - карбоната кальция, остальное вода;

1,0...1,5% - полиэтиленового эфира (ОП-7, ОП-10), остальное вода;

1,0...1,5% - триэтаноламин, остальное вода.

В состав рабочей жидкости с целью повышения производительности обработки рекомендуется ввести поверхостно-активные вещества:

0,5...1,0% - калиевого мыла;

1,0...1,5% - олеиновой кислоты;

1,5...3,5% эмульсула 32.

Жидкости, рекомендуемые в данной методике обладают моющим и охлаждающим действием, блескообразующей способностью, замедляющей процесс коррозии.

После выбора состава обрабатывающей среды выбирается величина давления сжатого воздуха.

Правильный выбор режимов и способов обработки обеспечивает формирование высоких качественных характеристик обработанных деталей.