ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

При производстве сверхпроводящих керамических изделий из порошков обычно применяют методы малоскоростного прессования с последующим длительным (более 20 часов) спеканием. Получаемые изделия имеют крупнозернистую структуру и, как следствие этого, низкие технологические свойства.

С целью устранения указанных недостатков разработана технология горячего ударного прессования сверхпроводящих изделий из керамики иттрий-барий-медь-оксида. При реализации технологии прессуемый порошок в металлическом контейнере располагали в горячей зоне и после нагрева до температуры 400-980°С осуществляли удар по контейнеру цилиндрическим ударником, разгоняемым до скорости 200-700 м/с в пороховой баллистической установке. Скорость ударников измеряли по электроконтактной методике измерителем ЧЗ-34А. Получены зависимости плотности образцов от температуры предварительного нагрева и скорости ударника.

Установлено, что «горячие» прессовки имеют значительно большую плотность, чем «холодные» при одинаковых давлениях прессования и более высокие механические свойства, что объясняется повышенной подвижностью атомов в процессе сжатия, формированием более совершенных контактов между структурными элементами в спрессованном материале и более мелкозернистой структурой. В талице приведены сравнительные характеристики микромеханических свойств изделий, полученных «горячим» методом (ГУП) и по обычной керамической технологии (ОКТ).