Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 51-216-99 |
|||
Наименование проекта Технология восстановления деталей оборудования для переработки мяса птицы |
|||
Назначение Продление срока службы быстроизнашивающихся шнеков и клапанов машин по переработке мяса птицы. |
|||
Рекомендуемая область применения Ремонт оборудования для приготовления колбасы и фарша из мяса птицы. |
|||
Описание Описание к листку № 51-216-99 При приготовлении фарша или колбас используются одношнековые червячные прессы. Тушки птицы без предварительной разделки или отдельные ее части после измельчения вращающимся ножом увлекаются вращающимся коническим шнеком в зону сепарации. Давлением, возникающим из-за уменьшения межвиткового объема, мясо удаляется через отверстия в перфорированной втулке, а костные остатки выводятся в зазор между конусами шнека и клапана. Высокая абразивная способность измельченных костей приводит к износу рабочих витков шнека до 2-3 мм и конических поверхностей клапана и шнека до 10 мм, несмотря на использование в отечественных установках для изготовления этих деталей высокоуглеродистой коррозионно-стойкой стали 95х18, обеспечивающей при правильной термообработке твердость 57-60 hrc э. В отделителе костей и мяса mrc 1500 фирмы «Сторк Протекон» (Голландия) шнек изготовлен из конструкционной стали и наплавлен электродами, твердость покрытия достигает 60-62 hrcэ. В ВолгГТУ разработан технологический процесс восстановления изнашиваемых поверхностей шнеков и клапанов (см. рисунок) оборудования для переработки мяса птицы, включающий следующие операции: термическая обработка деталей для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости резанием; черновая проточка посадочных цилиндрических поверхностей для установки ремонтных деталей; механическая обработка ремонтных деталей из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т; электродуговая наплавка сильно изношенных участков рабочих витков шнека электродами из аустенитной коррозионно-стойкой стали; дробеструйная обработка изделий; газотермическая наплавка изнашиваемых поверхностей ремонтных и основных деталей порошковыми смесями эвтектических сплавов систем ni-cr-b-si-c и fe-cr-b-si-c; термическая обработка наплавленных деталей для предотвращения скалывания наплавленных слоев и образования холодных трещин; предварительная механическая обработка наплавленных поверхностей; окончательная проточка посадочных поверхностей; горячая посадка ремонтных деталей; окончательная механическая обработка (шлифовка) трущихся поверхностей и режущих кромок деталей в сборе. Введение в шихту в дополнение к порошку системы ni-cr-b-si-c самофлюсующегося порошка системы fe-cr-b-si-c позволяет снизить себестоимость покрытия и улучшить износостойкость при абразивном износе за счет повышения легированности твердого раствора на основе никеля и увеличения содержания высокотвердых боридов никеля и хрома, карбоборидов ( cr,fe) 7( c,b) 3 и ( cr,fe) 23(С,В) 6. |
|||
Преимущества перед известными аналогами Значительно меньшее коробление и снижение вероятности образования трещин. |
|||
Стадия освоения Опробовано в условиях опытной эксплуатации |
|||
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
|||
Технико-экономический эффект Себестоимость восстановления составляет 15-20% от себестоимости изготовления новых деталей. Наплавка и перешлифовка может проводиться многократно без замены ремонтных деталей, если они проводятся своевременно. |
|||
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
|||
Дата поступления материала 07.12.1999 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)