ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

51-216-99

Наименование проекта

Технология восстановления деталей оборудования для переработки мяса птицы

Назначение

Продление срока службы быстроизнашивающихся шнеков и клапанов машин по переработке мяса птицы.

Рекомендуемая область применения

Ремонт оборудования для приготовления колбасы и фарша из мяса птицы.

Описание

Описание к листку № 51-216-99

При приготовлении фарша или колбас используются одношнековые червячные прессы. Тушки птицы без предварительной разделки или отдельные ее части после измельчения вращающимся ножом увлекаются вращающимся коническим шнеком в зону сепарации. Давлением, возникающим из-за уменьшения межвиткового объема, мясо удаляется через отверстия в перфорированной втулке, а костные остатки выводятся в зазор между конусами шнека и клапана. Высокая абразивная способность измельченных костей приводит к износу рабочих витков шнека до 2-3 мм и конических поверхностей клапана и шнека до 10 мм, несмотря на использование в отечественных установках для изготовления этих деталей высокоуглеродистой коррозионно-стойкой стали 95х18, обеспечивающей при правильной термообработке твердость 57-60 hrc э. В отделителе костей и мяса mrc 1500 фирмы «Сторк Протекон» (Голландия) шнек изготовлен из конструкционной стали и наплавлен электродами, твердость покрытия достигает 60-62 hrcэ.

В ВолгГТУ разработан технологический процесс восстановления изнашиваемых поверхностей шнеков и клапанов (см. рисунок) оборудования для переработки мяса птицы, включающий следующие операции:

термическая обработка деталей для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости резанием;

черновая проточка посадочных цилиндрических поверхностей для установки ремонтных деталей;

механическая обработка ремонтных деталей из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т;

электродуговая наплавка сильно изношенных участков рабочих витков шнека электродами из аустенитной коррозионно-стойкой стали;

дробеструйная обработка изделий;

газотермическая наплавка изнашиваемых поверхностей ремонтных и основных деталей порошковыми смесями эвтектических сплавов систем ni-cr-b-si-c и fe-cr-b-si-c;

термическая обработка наплавленных деталей для предотвращения скалывания наплавленных слоев и образования холодных трещин;

предварительная механическая обработка наплавленных поверхностей;

окончательная проточка посадочных поверхностей;

горячая посадка ремонтных деталей;

окончательная механическая обработка (шлифовка) трущихся поверхностей и режущих кромок деталей в сборе.

Введение в шихту в дополнение к порошку системы ni-cr-b-si-c самофлюсующегося порошка системы fe-cr-b-si-c позволяет снизить себестоимость покрытия и улучшить износостойкость при абразивном износе за счет повышения легированности твердого раствора на основе никеля и увеличения содержания высокотвердых боридов никеля и хрома, карбоборидов ( cr,fe) 7( c,b) 3 и ( cr,fe) 23(С,В) 6.





Преимущества перед известными аналогами

Значительно меньшее коробление и снижение вероятности образования трещин.

Стадия освоения

Опробовано в условиях опытной эксплуатации

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Себестоимость восстановления составляет 15-20% от себестоимости изготовления новых деталей. Наплавка и перешлифовка может проводиться многократно без замены ремонтных деталей, если они проводятся своевременно.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

07.12.1999

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)