ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

51-177-99

Наименование проекта

Нарезка в почве направляющих щелей рабочими органами волнового типа

Назначение

Нарезка в почве направляющих щелей.

Рекомендуемая область применения

Сельское хозяйство и сельскохозяйственное машиностроение, в частности технология вождения сельскохозяйственных агрегатов по направляющим щелям.

Описание

Описание к листку № 51-177-99

Нарезка в почве направляющих щелей для последующего вождения по ним сельскохозяйственных агрегатов является средством повышения рабочих скоростей машинно-тракторного агрегата при улучшении качества междурядной обработки посевов. При наличии в поле направляющих щелей защитная (необработанная) зона вдоль рядков посеянных пропашных культур снижается до 30-40 мм без ущерба повреждений растений рабочими органами культиватора, при этом обработку посевов можно начинать до появления всходов. Однако при нарезке щелей, особенно на тяжелых почвах, возникают значительные усилия на рабочем органе - щелевателе. Это приводит к снижению скорости движения машинно-тракторного агрегата, буксированию трактора, следствием чего является повышенный расход топлива, истирание и эрозия почвы. Именно поэтому первоначальную нарезку щелей проводят с использованием гусеничных тракторов. Но привлечение дополнительного энергетического средства отрицательно сказывается на эффективности данной технологии, к тому же в крестьянском хозяйстве может и не быть широкого набора тракторов. Одним из эффективных методов снижения сил, необходимых для перемещения щелевателей, является вызывание искусственной вибрации, что снижает тяговое сопротивление на 25-30% по сравнению с пассивным рабочим органом.

Разработан и апробирован длительной эксплуатацией щелеватель волнового типа (рис. а), который содержит рабочую часть (нож) 1, генератор волнового движения (ГВД) 2 и виброизолятор 3. Возможна установка ГВД в различных положениях, когда волны распространяются в горизонтальной или в вертикальной плоскости перпендикулярно движению агрегата, а также когда направление волны совпадает с направлением движения агрегата. Ставилась задача, чтобы ГВД формировали волны вполне определенных параметров, которые характеризуются длиной волны , скоростью распределения волны , фазовым смещением и частотой n. Эти параметры связаны между собой соотношениями: =2 / ; = /2; =12 n/ , где - расстояние между генераторами колебаний.

На экспериментальном рабочем органе длина волны имеет ряд значений. При =1 м расстояние между генераторами должно быть 0,25 м. В качестве ГВД могут быть использованы связанные между собой генераторы, воспроизводящие гармонические и негармонические колебания, с механическим, электрическим, гидравлическим или комбинированным приводом. В данном случае ГВД 4 имеет механический привод от вала отбора мощности (ВОМ) 5 трактора. Экспериментальное комбинированное орудие было создано на базе культиватора КРН-4,2. На раму 6 культиватора устанавливается один центральный ГВД 4, один щелеватель-направитель 7 по центру культиватора (рис. б), два щелевателя, симметрично расположенные относительно центра культиватора (рис. в), или четыре щелевателя (рис. г). При наличии двух или четырех щелевателей центральный ГВД 4 кинематически связан со встроенными в щелеватели собственные генераторы 2. Машинно-тракторный агрегат состоит из колесного трактора МТЗ-80 и переоборудованного культиватора КРН-4,2. С помощью этого агрегата высевали и возделывали кукурузу, томаты и подсолнечник. На раму культиватора дополнительно устанавливали высевающие секции: при расстоянии между рядками 8 растений 0,7 м (рис. б, в) - шесть секций, при расстоянии 1,4 м (рис. г) - три секции.

При работе агрегата первоначально нарезают (одновременно с посевом) щели шириной 25 мм на глубину, превышающую глубину вспашки. После посева агрегат переоборудуют - устанавливают собственные рабочие органы культиватора. Культивацию посевов проводят с вождением агрегата по направляющим щелям, при этом глубина щелей постепенно увеличивается до 300-350 мм.



Преимущества перед известными аналогами

Аналоги не известны

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Повышение производительность труда, экономия трудовых и материальных ресурсов. Скорость движения агрегата увеличивается на 40-60%, сокращены затраты труда при прополке в 3,5 раза, снижено тяговое сопротивление на 25-30%.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

23.11.1999

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)