ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к листку № 51-165-99

Установка для комплексных испытаний включает гидродвигатель возвратно-роступательного действия 1 (см. рисунок), который посредством автономного гидропневмопривода 2 сообщает движение штоку 3 с поршнем. Диаметр штока d_шт равен диаметру d_им жестко соединенного с ним имитатора 4 бурильной колонны с замковым соединением ( d_шт= d_им=127 мм), где 127 мм - наиболее распространенный диаметр бурильной трубы. Более подробно о гидродвигателе в ИЛ № 64-99 Волгоградского ЦНТИ. Между объектом испытаний 5 (на рис. показан универсальный сферический превентор) и верхним фланцем гидродвигателя 1 предусмотрена переходная катушка 6. В зависимости от типоразмеров объектов испытаний в состав установки входит несколько переходных катушек, которые отличаются присоединительными размерами верхнего фланца. В катушку 6 от пневмогидравлической испытательной установки 7 (ИЛ № 217-98 Волгоградского ЦНТИ) поступает «скважинное» гидравлическое давление, которое поддерживается на заданном уровне в диапазоне 14-70 МПа. Это давление воздействует на объект испытаний снизу - со стороны «скважины». Для привода исполнительного механизма объекта испытаний предусмотрен свой гидропривод 8 на давление до 25 МПа, сблокированный с пневмогидрокомпенсатором 9. Сверху на объекте испытаний закреплена воронка 10, куда поступает гидроабразивная жидкость, имитирующая буровой раствор с частицами выбуренной породы. Объект испытаний может быть помещен в термокамеру 11 с регулируемой температурой.

В процессе испытаний гидродвигатель 1 с помощью гидропневмопривода 2 сообщает своему штоку 3 и жестко связанному с ним имитатору 4 бурильной колонны возвратно-поступательное перемещение. Равенство диаметров штока ( d_шт) и имитатора ( d_им) исключает необходимость компенсации объема в катушке 6. Работой гидропривода 8 закрывается превентор, охватывая своим резинометаллическим уплотнителем имитатор 4. Протаскивание последнего (с замковым соединением) через уплотнитель имитирует расхаживание скважины с помощью универсального превентора. Замковое соединение заставляет «дышать» уплотнитель, который пермещает его внутренний привод, при этом разность объема рабочей полости компенсирует пневмогидрокомпенсатор 9. Заданное «скважинное» давление от пневмогидравлической установки 7 удерживает уплотнитель, который дополнительно подвергается воздействию гидроабразивной жидкости из воронки 10. Испытания проводят и в термокамере 11 при температуре -40…+50°С. В итоге проверяется работоспособность, надежность и ресурс работы изделий наземного и морского противовыбросового оборудования. На установке проводится также конструкторско-экспериментальная отработка резинометаллических уплотнителей.