ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к листку № 51-147-99

Проведено обследование арматурного цеха на предприятии строительных изделий с целью улучшения экологии при проведении сварочных работ. Результаты показали, что в зависимости от интенсивности ведения сварочных работ концентрация сварочного аэрозоля колеблется ль 10 до 40 мг/м ³, а на участке закладных деталей запыленность достигает в отдельные дни 100 мг/м ³э

В связи с невозможностью применения отсосов применен малогабаритный воздухоприемник, который представляет собой вытяжную алюминиевую трубу диаметром 30 мм. В нижней части трубы находится кольцевая щель высотой 12 мм, через которую происходит удаление пыли и газов от сварочной дуги. Для приближения отсоса к зоне сварки имеется пластинка с отверстием диаметром 32 мм, на ней крепятся три подшипника, наружные обоймы которых соприкасаются с поверхностью вытяжной трубы. Подшипники выполняют одновременно роль направляющих. Вытяжная труба присоединяется гибким шлангом к вытяжной системе.

Конструкция местного отсоса позволяет установить воздухоприемное отверстие на расстоянии 60-65 мм от зоны сварки, что способствует полному улавливанию выделяющихся вредностей малыми объемами удаляемого воздуха (50-60 м ³/ч). Возможна компоновка отсоса с электрододержателем. В этом случае пластина крепится к неподвижной щеке электрододержателя. Для уменьшения нагрузки на держатель электродов от веса шланга предусматривается крепление его к поясу электросварщика. К дну вытяжной трубы крепится опора, представляющая стальной стержень диаметром 4 мм. С помощью стержня вытяжная труба опирается на арматуру. При подведении электрода к свариваемому узлу вытяжная труба опускается и упирается в стержни арматуры. При этом воздухоприемное отверстие устанавливается на уровне конца сварочного электрода. По мере сгорания электрода держатель перемещается по вытяжной трубе вниз. Таким образом, обеспечивается постоянное положение воздухоприемного отверстия трубы относительно места сварки при изменении длины электрода.