ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Представляет сварной корпус, изготовленный из листового и профильного проката, на котором смонтированы все узлы и агрегаты, обеспечивающие работу машины. Обработка деталей производится в двух зонах машины: зоне промывки и зоне сушки. Транспортировка деталей по зонам обработки осуществляется шнековым барабаном, имеющим привод вращения (электродвигатель, планетарный редуктор, цепная передача). Перфорированный барабан установлен на роликовых опорах над ваннами зон обработки. Ванна промывки оборудована погружными центробежными насосами, которые предназначены для подачи моющего раствора. Детали расположены в полости шнекового барабана, при необходимости их можно поворачивать вокруг оси. Нагрев раствора до температуры 60-70°С в ванне осуществляется с помощью трубчатых нагревателей. Температура моющего раствора автоматически поддерживается регулятором и визуально контролируется термометрами. Зона сушки оборудована центробежным вентилятором и пластинчатым калорифером. Уровень раствора в ванне поддерживается автоматически поплавковыми клапанами. Для удаления паровоздушной смеси в количестве 200 м ³/ч предусматривается установка двух воздуховодов, сечение каждого - 250 мм. Стенки корпуса машины закрыты теплоизоляционными панелями. Загрузка деталей производится через приемный лоток, выгрузка - осуществляется шнековым барабаном, детали высыпаются из него в ящечную тару. Отработанный моечный раствор выводится из корпуса машины через три специальных лотка на установку фильтрации, которая входит в состав моечной машины. В фильтрующей установке раствор проходит через фильтрующую бумагу, где очищается от механических примесей, и поступает в приемный бак. Фильтрующая бумага при загрязнении автоматически передвигается и собирается в тару шлама.