ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Устройство устанавливается перед стыком 1 (см. рисунок) труб и содержит полую штангу 2, представляющую собой трубу диаметром 1,5 дюйма, длина которой зависит от длины стыкуемых труб и равна длине стыкуемых труб плюс 500 мм. К внутренней поверхности трубы поджимаются металлические щетки 3 с помощью механизма прижатия 4. Штанга опирается на тележки, которые фиксируются от осевого перемещения стопорными кольцами 5. а от вертикального - опорными роликами 6. В передней части штанги устанавливается регулируемый распылитель 7 антикоррозионного покрытия. К тележке с помощью рычага 8 крепится подметательная щетка 9, поджимаемая пружиной растяжения 10. Тележка имеет два опорных колеса 11, а количество опорных тележек при шестиметровых трубах - 2 шт., при 12-метровых - 3. Для управления механизмом прижатия щеток предусмотрены карабины 12. Прижатие щеток обеспечивается пружиной 13. Механизм прижатия щеток крепится на основании 14, управление им производится с помощью троса 15. Рукояти управления 16 предназначены для выполнения кругообразных движений штанги, что обеспечивает очистку внутренней поверхности трубы и нанесение антикоррозионного покрытия. Тяговое кольцо 17 крепится на конце троса и предназначено для управления через трос механизмом прижатия щеток. Рамка 18 тележки служит для соединения всех элементов опорной тележки и установки на ней регулируемой центрирующей опоры 19. В верхней части опорной тележки установлен подпружиненный рычаг 20. Механизм прижатия щеток состоит из боковин 21, 24, пластин 22, осей 23, 26, пальцев 25 и опорных полос 27. Боковины 21, 24 приварены к опорным полосам 27, а опорные полосы - к штанге 2. Петля 28, винтовая стойка 29 и ушко 31 приварены к обоймам 30, которые фиксируются на штанге 2 стопорными кольцами 5. Верхние рычаги 20 состоят из вилки 32 и штока 33, соединенных между собой сваркой. К нижней части рамки приварены ушки 34 щеткодержателя, оси тележки 35 - к рамке 18, а ось 36 опорного ролика установлена в вилке 32 и зафиксирована шплинтом. Опорные колеса тележки зафиксированы на оси с помощью шайб 37 и шплинтов, а ось опорного ролика - в вилке. Распылитель фиксируется на конце штанги резиновой обоймой 39. Щетка-сметка крепится к рычагу 8 пластиной 40. Подача материала покрытия к распылителю производится по шлангу 41 от нагнетателя 42. Давление в нагнетателе контролируется манометром 43.

Устройство работает следующим образом. Длина штанги выбирается в зависимости от длины стыкуемых труб и должна быть больше на 500 мм. На штанге 2 делается отметка 200 мм от оси щетки и 200 мм от рукоятей управления 16. Устройство устанавливается на расстоянии 200 мм внутри уже уложенной трубы, как показано на схеме, к уложенной трубе краном подается пристыковываемая труба, в которую устанавливается штанга 2 с опорными тележками, при этом ролики тележки 11 и опорные ролики 6 центрируют штангу на оси трубы. После выравнивания стыка производится сварка труб, проверка шва с простукиванием. После проверки качества шва устройство за рукояти 16 перемещается на 200 мм, а щетки при этом устанавливаются над осью шва. Оператор за рукояти 16 производит 5-6 кругообразных возвратных движений, а щетки 3, прижатые механизмом 4, производят очистку внутренней поверхности сварного шва и зоны влияния сварки. Закончив очистку шва, оператор перемещает устройство еще на 300 мм, распылитель 7 в этом положении будет находиться над осью шва. Шланг, находящийся в штанге соединяется со шлангом 41 нагнетателя, а кран 44 закрывается. В нагнетателе 42 создается давление 4-5 ати ручным насосом, кран 44 открывается, одновременно рукоятями 16 производится одно кругообразное движение и кран 44 закрывается. Материал покрытия под воздействием повышенного давления поступает по шлангу к распылителю 7 и, выходя с заданным конусом распыла, наносится на внутерннюю поверхность сваренного стыка и зоны влияния сварки. После закрытия крана 44 оператор за тяговое кольцо 17 троса 15 производит сжатие механизма прижатия щеток и устройство перемещается таким образом, чтобы до очередного стыка оставалось 200 мм. Далее все операции повторяются.