ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Устройство установлено во внутренней полости трубы 1(см. рисунок) и содержит винтовую щетку 2, которая состоит из металлических остьев, закрепленных на ступице по винтовой линии. Ступица щетки установлена на подшипниках 3 и основании 4. В основании закреплена трубка 5 подвода воздуха от компрессора к пневмодвигателю 6 и трубка 7 подвода материала покрытия. К торцовой части прикреплен упругопластичный баллон 8, имеющий по периферии щеточно-расточную поверхность 9. Во внутренней полости баллона на трубке 7 предусмотрены окна 10 для подачи материала антикоррозионного покрытия. Центрирующие колеса 11 служат для фиксации устройства в трубе. По периметру передней торцовой плоскости пневмодвигателя установлены сопла 12 для выброса отработавшего в пневмодвигателе воздуха. Передача вращения от пневмодвигателя к щетке осуществляется через муфту устройства внутри трубы. К трубкам 5 и 7 присоединены шланги для подвода соответственно воздуха и материала покрытия. При значительных диаметрах трубопроводов упругоэластичный баллон может быть выполнен в виде эластичной полой обечайки. В качестве пневмодвигателя 6 может быть использован пластинчатый, позволяющий получить частоту вращения винтовой щетки до 10000 об/мин. Муфта 13, соединяющая пневмодвигатель со ступицей щетки, выполнена эластичной.

Устройство работает следующим образом. Внутрь трубы, подлежащей изоляции, пропускаются шланги для подачи воздуха, изолирующего материала и тяговый трос 15. Шланги соединяются с трубками 5 и 7, а устройство устанавливается в начале трубы. Включается подача воздуха от компрессора, и щетка начинает вращаться, производя очистку внутренней поверхности. Расположение остьев щетки по винтовой линии обеспечивает отброс частиц загрязнений вперед, чему способствуют струи воздуха, поступающего из сопел 12. После включения подачи воздуха включается подача насосом материала покрытия по трубке 7 во внутреннюю упругоэластичного баллона 8 через окна 10. Давление внутри баллона повышается, стенки его расширяются и прижимаются щеточно-растирочной поверхностью 9 к внутренним стенкам трубопровода. Включается привод тягового троса 15, и устройство перемещается внутри трубопровода. Остановка производится за 0,5-0,6 м до конца изолируемой трубы, шланги и трос пропускаются внутри пристыковываемой трубы, производится сварка стыкуемых труб, и устройство включается в работу в описанной ранее последовательности.