ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Для очистки выбросов в системах пневмотранспорта отходов деревообработки обычно применяют циклоны. Однако эффективность очистки в них составляет 80-95%. Причем частицы пыли меньше 10 мкм почти не улавливаются. Выбросы древесной пыли на таких установках превышают предельно допустимые значения в несколько раз, особенно при пневмотранспорте отходов от шлифовальных станков. В большинстве случаев приходится за циклонами устанавливать вторую ступень очистки в виде рукавных фильтров. При этом неизбежна замена электродвигателя с увеличением почти вдвое его мощности.

Вместо двухступенчатой очистки выбросов в производствах деревообработки предложено устанавливать на бункерах сбора древесных отходов пылеуловители с регенерируемой фильтрующей насадкой (ПФН), а подачу запыленного воздуха и древесных отходов производить в бункер, который является в этом случае первой ступенью очистки. Воздух, транспортирующий древесные отходы и пыль от деревообрабатывающих станков (см. рисунок), направляется по воздуховодам вентилятором в бункер, где из него отделяются почти все отходы и примерно 30% пыли, а затем запыленный поток направляется на фильтрующие матерчатые насадки, в которых перед выбросом в атмосферу обеспыливается на 98-99%. При забивании фильтрующих насадок пылью производится их регенерация путем броскового их отпуска 5-8 раз при отключенном вентиляторе. Такая операция производится примерно через 3-5 часов непрерывной работы системы пневмотранспорта отходов и определяется набором деревообрабатывающих станков.

Техническая характеристика