ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

В настоящее время известно небольшое количество составов легких огнеупорных бетонов, применяющихся в качестве футеровочных материалов для несущих и самонесущих конструкций теплотехнических зданий и сооружений. Однако, основным недостатком этих бетонов является невысокая прочность, трещиностойкость при больших значениях плотности и высокая стоимость.

Разработаны составы легкого огнеупорного бетона с повышенными прочностными характеристиками и параметрами трещиностойкости при сравнительно малой плотности с использованием отходов производства. Легкие огнеупорные бетоны были изготовлены из сырьевой смеси, включающей: ортофосфорную кислоту 60%-ной концентрации, алюминиевую пудру, глиноземистый шлак, мелкозернистый керамзит, серную кислоту отработанную 75%-ной концентрации. В результате химических реакций алюминиевой пудры с ортофосфорной кислотой и отработанной серной кислотой (отход) происходит выделение газа - водорода. В процессе поризации смеси и применения в качестве заполнителя мелкозернистого керамзита значительно снижается плотность бетона. А образовавшиеся соединения al(so4)3, al2(so4)3, al(h2po4)3 обеспечивают быстрое твердение и прочность свежеотформованных изделий. Использование глиноземистого шлака (отход), содержащего в своем составе до 30% оксида алюминия, способствует получению изделий с однородной прочной усадкой и высокими огнеупорными свойствами.

На основании полученных экспериментальных значений прочности rbt и трещиностойкости: b,n, rbtc определяли срок службы (долговечность) легкого огнеупорного бетона по формуле

t=b·r_вtcs^-n

где В и n - структурно-чувствительные постоянные; r _btc - максимальная прочность бетона, полученная при высоких скоростях нагружения, МПа; s- приложенное напряжение, МПа. При уровне приложенного напряжения s, составляющего 30% от предела прочности r _bt, долговечность при температуре 800°С составляет 5 лет.