Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 50-135-99 |
Наименование проекта Эффективный керамзитобетон |
Назначение Для изготовления бетонных и керамзитобетонных блоков |
Рекомендуемая область применения Применение отходов промышленности при производстве строительных материалов |
Описание
Практика показывает, что при производстве изделий из керамзитобетона на предприятиях стройиндустрии имеются трудности. В частности, из керамзитобетона на керамзите относительно высокой насыпной плотности (500-600 кг/м 3), выпускаемом большинством заводов, могут быть изготовлены стеновые панели плотностью в основном 1300-1400 кг/м 3, а не 900-1200 кг/м 3. Было установлено, что применение кварцевого песка в керамзитобетонных изделиях невыгодно из-за существенного увеличения плотности бетона и его коэффициента теплопроводности. Применение в качестве мелкого заполнителя керамзитового песка нецелесообразно. Так как из-за отсутствия промышленного производства керамзитового песка некоторые заводы вынуждены сами получать мелкий заполнитель путем дробления керамзитового гравия. Это усложняет производство, увеличивает общий расход керамзита до 1,5-1,6 м 3 на 1 м 3 изделий, повышает их стоимость. Использование зоны-уноса ТЭС в качестве мелкого заполнителя является более оптимальным вариантом, так как зола имеет меньшую плотность по сравнению с кварцевым песком и меньшую себестоимость по сравнению с дробленым керамзитом ввиду того, что является промышленным отходом. Другим эффективным способом улучшения структуры, повышения долговечности, однородности, снижения плотности керамзитобетона является поризация бетонной смеси, то есть получение поризованного керамзитобетона. В Оренбургском государственном университете разработаны составы керамзитопенозолобетона. Рекомендуемый состав на 1 м 3 бетона:
Цемент М300-М400 - 280 кг Зола гидроудаления - 200 кг Керамзит - 380 кг Пенообразователь ПО-6 - 0,5 л
Приготовление смеси осуществляется следующим образом. Цемент и воду перемешивают в смесителе. Пена готовится отдельно в пеногенераторе, после чего вводится в цементное тесто. В приготовленную таким образом смесь вводят керамзит и золу, перемешивают, затем укладывают в формы. Выдержка изделий должна быть не менее 3-4 часов. Тепловлажностная обработка при температуре 85-90 0С в течение 8-10 часов. При наличии необходимых условий возможно и естественное твердение. |
Преимущества перед известными аналогами Улучшение структуры, повышение долговечности, однородности, снижение плотности керамзитобетона |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Соответствует технической характеристике изделия (устройства) |
Технико-экономический эффект Улучшение качества бетона |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 15.12.1999 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)