ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

50-135-99

Наименование проекта

Эффективный керамзитобетон

Назначение

Для изготовления бетонных и керамзитобетонных блоков

Рекомендуемая область применения

Применение отходов промышленности при производстве строительных материалов

Описание

Практика показывает, что при производстве изделий из керамзитобетона на предприятиях стройиндустрии имеются трудности. В частности, из керамзитобетона на керамзите относительно высокой насыпной плотности (500-600 кг/м 3), выпускаемом большинством заводов, могут быть изготовлены стеновые панели плотностью в основном 1300-1400 кг/м 3, а не 900-1200 кг/м 3. Было установлено, что применение кварцевого песка в керамзитобетонных изделиях невыгодно из-за существенного увеличения плотности бетона и его коэффициента теплопроводности. Применение в качестве мелкого заполнителя керамзитового песка нецелесообразно. Так как из-за отсутствия промышленного производства керамзитового песка некоторые заводы вынуждены сами получать мелкий заполнитель путем дробления керамзитового гравия. Это усложняет производство, увеличивает общий расход керамзита до 1,5-1,6 м 3 на 1 м 3 изделий, повышает их стоимость.

Использование зоны-уноса ТЭС в качестве мелкого заполнителя является более оптимальным вариантом, так как зола имеет меньшую плотность по сравнению с кварцевым песком и меньшую себестоимость по сравнению с дробленым керамзитом ввиду того, что является промышленным отходом.

Другим эффективным способом улучшения структуры, повышения долговечности, однородности, снижения плотности керамзитобетона является поризация бетонной смеси, то есть получение поризованного керамзитобетона.

В Оренбургском государственном университете разработаны составы керамзитопенозолобетона. Рекомендуемый состав на 1 м 3 бетона:

Цемент М300-М400 - 280 кг

Зола гидроудаления - 200 кг

Керамзит - 380 кг

Пенообразователь ПО-6 - 0,5 л

Приготовление смеси осуществляется следующим образом. Цемент и воду перемешивают в смесителе. Пена готовится отдельно в пеногенераторе, после чего вводится в цементное тесто. В приготовленную таким образом смесь вводят керамзит и золу, перемешивают, затем укладывают в формы. Выдержка изделий должна быть не менее 3-4 часов. Тепловлажностная обработка при температуре 85-90 0С в течение 8-10 часов. При наличии необходимых условий возможно и естественное твердение.

Преимущества перед известными аналогами

Улучшение структуры, повышение долговечности, однородности, снижение плотности керамзитобетона

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Улучшение качества бетона

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

15.12.1999

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)