ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Использование в промышленных установках типа ННВ6.6-Н1 катодных узлов стандартного типа не позволяет проводить конденсацию покрытий на деталях с температурой нагрева менее 300 ⁰С и шероховатостью нижеra=0,4-0,5из-за неизбежного ухудшения качества.

Отмеченные особенности связаны с процессом формирования соединений тугоплавких металлов, которое проходит на поверхности упрочняемых деталей в результате ионизации газа-реагента плазмой катодного пучка.

В зависимости от степени ионизации на поверхности деталей, наряду с нитридами тугоплавких металлов формируется и микрокапельная фаза, представляющая собой материал испаряемого катода.

В зависимости от режимов конденсации покрытий, количество микрокапельной можно варьировать в довольно широких пределах, но исключить ее полностью из состава покрытий практически невозможно.

Для исключения микрокапельной фазы разработана конструкция принципиально нового катодного узла, которая обеспечивает подачу реакционного газа в плазму катодного пятна, где происходит формирование соединений тугоплавких металлов, в отличие от обычных катодов.

Основными задачами при использовании технологии конденсации покрытий проходного типа являются:получение износостойких покрытий с минимальным количеством микрокапельной фазы;возможность конденсации покрытий с достаточно высокой адгезионной прочностью при низких температурах деталей (150-200 ⁰С).

Использование катодов проходного типа позволяет значительно расширить возможности ионно-плазменной технологии, которая дает возможность упрочнять штамповый инструмент с шероховатостьюra=0,2-0,002и наносить покрытия на углеродистые стали (У8, У10), из которых изготавливают значительное количество формующих частей штампов и прессформ.

Методами металлографии, изучения шероховатости покрытий на профелографах - профеломметрах, измерением твердости и микротвердости, изучались свойства покрытий сложного состава:ti-tin; (ti, cr)-(ti, cr)n; (ti, zz)nна инструментальные стали У8, У10, ХВГ, Х12Ф1, 4Х5МФС.

Количественная оценка наличия капельной фазы в составе покрытия показывает, что ее содержание в 40-50 раз меньше по сравнению с покрытиями аналогичного состава, полученными с использованием катодных узлов стандартного типа.

Использование катодов проходного типа способствует формированию структуры покрытий с небольшим разбросом значений твердости и микротвердости, что определяет более широкие возможности упрочнения инструментальных сталей.