ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-021-99

Данная работа является результатом  выполнения технологической разработки.

Принцип работы участка заключается в непрерывном послойном заполнении кольцевого зазора между арматурной кладкой ковша и шаблоном жидкой самотвердеющей огнеупорной массой. Огнеупорная масса состоит из кварцита (97-98%), шлака феррохромового производства (2-3%) и водного раствора жидкого стекла плотностью 1,1 т/м ³ (20-25 % к объему сухих компонентов). Участок состоит из футеровочной установки, напольного склада кварцита с механизированной подачей его на установку и бака для выгрузки хранения и подачи на установку жидкого стекла. Склад кварцита емкостью 400 м ³ выполнен на нулевой отметке секционным, из подката, в непосредственной близости от футеровочной установки. Из элементов механизации выгрузочно-загрузочных работ применены грейфер, узел сепарации кварцита и заполнения контейнеров, цилиндрические самораскрывающиеся контейнеры емкостью 1м ³ с коническим днищем. Жидкое стекло выгружается из железнодорожных цистерн в бак емкостью 70м ³. Бак обогревается паром. Подача жидкого стекла на футеровочную установку осуществляется специальными контейнерами емкостью 2м ³. Футеровочная установка располагается в отдельном кирпичном помещении, обогреваемом в зимнее время.

Футеровочная установка включает в себя оборудование для загрузки, хранения и подготовки исходных компонентов ( бункер кварцита, бункер шлака, транспортный контейнер для жидкого стекла, контейнеры для загрузки кварцита и шлака), оборудование для дозировки и подачи материалов ( ленточный питатель для подачи кварцита, шнековый питатель для подачи шлака, дозатор раствора жидкого стекла, насосная станция и системы трубопроводов), оборудование для смешивания компонентов (бак-смеситель раствора жидкого стекла, двухвальный смеситель огнеупорной массы), оборудование для подачи огнеупорной массы (раздаточный шнек, установленный на тележке, механизм вращения поворотного желоба), а также два шаблона, системы приточной и вытяжной вентиляции, системы электрообеспечения и управления.

Работа участка осуществляется следующим образом. Емкости футеровочной

установки загружаются исходными компонентами. В баке-смесителе приготавливается водный раствор жидкого стекла необходимой плотности путем барботирования сжатым воздухом. В ремонтную яму с помощью электромостового крана устанавливается чугуновозный ковш, в него помещается шаблон, который для предотвращения от всплытия крепится за цапфы ковша. Кроме стен на установке заливается днище. С помощью питателей и дозаторов компоненты в необходимой пропорции поступают в двухвальный смеситель, где приготавливается огнеупорная масса. Масса подается в раздаточный шнек, выдвинутый в рабочее положение над чугуновозным ковшом, и далее - в поворотный желоб, который направляет массу в кольцевой зазор между ковшом и зазором. После заливки поворотный желоб отсоединяется, и на шаблон устанавливается короб для отходов массы. Затем установка кратковременно включается в работу без подачи жидкой фазы и шлака, в результате чего двухфазный смеситель и раздаточный шнек очищаются сухим кварцитом от остатков огнеупорной массы. Раздаточный шнек с тележкой перемещается в исходное положение - внутрь помещения, а желоб устанавливается в вертикальное положение в проеме стены. Ковш с шаблоном извлекают из ямы и шаблон после соответствующей выдержки отсоединяется от цапф и удаляется из ковша. Ковш отправляется на сушку футеровки.