ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Конструкция компрессора позволяет обеспечить работу агрегата в двух зонах эксплуатации за счет установки или удаления элементов проточной части в условиях площадки заказчика.

Компрессорный агрегат выполняется без промежуточного охлаждения и с приводом от теплофикационной паровой турбины с производственным отбором пара, что позволяет уменьшить суммарный расход топлива в подсистеме "сжатие- нагрев" доменного дутья и снизить затраты на охлаждающую воду.

Компрессоры в осевом исполнении для технологических целей воздухоснабжения доменных печей создаются в нашей стране впервые.

Система позволяет осуществлять следующие функции:

1) информационно-вычислительные функции, включающие автоматический сбор информации, расчет ТЭП, автоматическую регистрацию параметров с возможностью их ретроспективного предоставления, предоставление информации на дисплее и другие;

2) автоматическое и дистанционное управление основными производственными процессами, включая пуск, нормальный и аварийный остановы, вывод агрегата на заданный режим;

3) функции автоматического регулирования ряда параметров агрегата в соответствии с необходимым законом управления;

4) функции технологической защиты агрегата от разрушений при нарушениях нормальных эксплуатационных режимов.

Кроме того, система позволяет при необходимости связаться с АСУ ТП ПВС и ДП.

Разрабатываемые компрессорные агрегаты по своим технико-экономическим показателям находятся на уровне лучших зарубежных образцов.

По сравнению с заменяемыми центробежными машинами указанные агрегаты имеют следующие преимущества:

1. Более высокий КПД процесса сжатия. У осевых компрессоровnпол = 89%

противnпол = 82-84% у центробежных.

2. Меньшие затраты на охлаждающую воду за счет отсутствия промежуточного охлаждения и меньший суммарный расход топлива в подсистеме "сжатие-нагрев доменного дутья".

3. Меньшая металлоемкость агрегата. Применение осевого компрессора позволяет повысить быстроходность приводной турбины, что дает возможность уменьшить ее массу и снизить трудозатраты в производстве.

4. Применение теплофикационной паровой турбины позволяет благодаря комбинированной выработке тепловой и механической энергии существенно снизить расход топлива. Годовая экономия топлива на одном агрегате составляет 9000 т условного топлива.