ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Станок состоит из следующих основных частей: станины, привода вращения борштанг, ведущей, ведомой и регулируемы опор, борштанг, толкателя, подводимых опор, механизма закрепления блока, гидроцилиндра подачи борштанг, гидроцилиндра закрепления блока, гидроцилиндрического блока, блока управления гидроприводом, бачка, гиддроагрегата привода гидроцилиндров, пульта управления, панели, концевого выключателя.

Станина станка состоит из чугунной плиты, закрепленной на бескаркасном сварном корпусе. На плите станины установлены ведущая и ведомая опоры. На ведущей подшипниковой опоре имеются два шкива. Между подшипниковыми опорами установлены четыре регулируемые опоры, между ними размещены подводимые опоры, связанные кинематически с гидроцилиндром.

Закрепление блока на станке производится при помощи механизма прижима и гидроцилиндра, расположенного внутри станины. Обработка блока производится двумя борштангами с резцами. Продольную подачу борштанги получают от гидроцилиндра подачи, установленного на сварном корпусе, который закреплен на плите станины через толкатель. Последний установлен на штоке гидроцилиндра подачи. Отключение гидроцилиндра подачи в конце рабочего хода осуществляется с помощью концевого выключателя, на наконечник которого нажимает пружинный упор, установленный на толкателе.

Необходимое положение блока по отношению к рабочему инструменту достигается: в вертикальной плоскости при помощи регулируемых опор; в горизонтальной - базовыми пальцами, на которые ставится блок специальными технологическими отверстиями (предварительно развернутыми) в плоскости разъема масляного картера.

Применение кондуктора для правки базовых отверстий блока и синхронного прижима, а также использование регулируемых опор взамен постоянных обеспечивает необходимую точность и надежность базирования блока на станке, что практически исключает брак при расточке.

Станок комплектуется приспособлениями и устройствами для дефектовки блока и контрольной проверки точности установки блока на станке относительно оси расточки.