ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Машина состоит из камеры, ванн, гидросистемы раствора, гидросистемы воды, систем вытяжной и нагнетающей вентиляции, электрооборудования и представляет собой проходную камеру туннельного типа, технологически разделенную на 3 зоны открытыми тамбурами.

Каждая зона снабжена индивидуальной гидросистемой, состоящей из бака, насосного агрегата, водоподогревателей и коллектора с форсунками.

Для уменьшения теплопотерь стены камеры выполнены из теплоизоляционных панелей. Места стыковки панелей уплотнены резиновыми теплостойкими прокладками. Бак гидросистемы, водонагреватели, трубопроводная арматура также теплоизолированы.

Для предотвращения выхода водощелочных паров в цех камера снабжена двумя вытяжными вентсистемами.

Для защиты тяговой цепи подвесного конвейера от водощелочных паров, кроме резиновых шторок, применяется поддув от вентилятора малой производительности.

Вентоборудование устанавливается на перекрытии камеры. Для его обслуживания предусмотрены площадки.

Для уменьшения шума и вибрации вентиляторы смонтированы на амортизаторах и присоединены к воздуховодам через противошумные патрубки, изготовленные из прорезиненной ткани.

Температура обезжиривающего раствора и воды для промывки регулируется путем изменения объема пара, поступающего в теплообменники.

Технологический процесс подготовки поверхности заключается в промывке горячим щелочным раствором и двойной промывке горячей водой. Деталь подается на подвеске цепного конвейера в камеру. Поверхность изделия обрабатывается струйным методом посредством систем контуров. Насосы через сетчатые фильтры засасывают раствор или воду из бака и по трубопроводу через теплообменники подают в контуры к насадкам. При выходе из насадок струи омывают изделия. Насадки расположены с шагом 170 мм по вертикали и 200 мм по горизонтали.

Вследствие ударного действия струи обезжиривание и промывка протекают значительно быстрее и качественнее, чем в ваннах.

Моющие жидкости перед началом работы (за 1-1,5 часа) предварительно нагреваются до нужной температуры путем циркуляции через теплообменник при отключенных контурах. В дальнейшем (при работе машины) теплообменники служат для поддержания необходимой температуры жидкости.

Для более эффективного использования тепла пара в системе нагрева жидкости применяется тепло конденсата для предварительного подогрева жидкости. Для этой цели на линии конденсата имеется свой теплообменник. Раствор (или горная вода) во время промывки стекает с деталей обратно в соответствующий бак гидросистемы, из которого насосом опять подается в насадки.

Система циркуляции позволяет многократно использовать применяемый раствор и воду. При этом вода в баках загрязняется, а часть раствора уносится с изделиями. Для освежения воды в баках для промывки часть загрязненной воды сбрасывается в канализацию, и добавляется свежая вода.

Для компенсации израсходованных растворов в бак для обезжиривающего раствора периодически добавляются сухие компоненты моющих средств. Первоначально и периодически (приблизительно 1 раз в неделю) бак заполняется свежеприготовленным раствором централизованно из установки для приготовления моющего раствора. Использованный раствор из бака сливается на нейтрализацию, загрязненная вода сливается в канализацию.

Необходимый уровень воды в баках поддерживается автоматически поплавковыми клапанами.качественнее, чем в ваннах.