ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Машина ( см. рисунок) представляет собой камеру тупикового типа 1, разделенную на две зоны тамбуром, шириной 700 мм. Подача (выдача) изделий в камеру осуществляется приводной тележкой 2 грузоподъемностью 3 т с цепной тягой. Для заезда тележки камера имеет подъемную дверь 3.

Каждая зона снабжена индивидуальной гидросистемой 4, состоящей из насосного агрегата 5, водоподогревателя 6 и коллекторов 7 с форсунками.

Для воды и моющего раствора используется единая ванна 8, разделенная герметичной перегородкой на два отсека и расположенная в приямке под камерой. Для уменьшения теплопотерь стены камеры выполнены из теплоизоляционных панелей толщиной 80 мм. Места стыковки панелей уплотнены асбестовыми прокладками. Ванна, гидросистемы, водонагреватели, трубопроводная арматура также теплоизолированы.

Для предотвращения выхода водощелочных паров в цех камера снабжена вытяжной вентиляцией. Вентоборудование устанавливается на перекрытии камеры. Для его обслуживания предусмотрена площадка. Для уменьшения шума и вибрации вентилятор смонтирован на амортизаторах и присоединен к воздуховоду через противошумные патрубки, изготовленные из прорезиненной ткани.

Поверхность изделия обрабатывается струйным методом, посредством систем контуров, снабженных механизмами качания. Обезжиривающий раствор или вода подается насосом через сетчатый фильтр в теплообменники, где нагревается паром, а затем в коллекторы. Температура обезжиривающего раствора и воды для промывки регулируются путем изменения объема пара, поступающего в теплообменники.

Система рециркуляции позволяет многократно использовать применяемый раствор и воду. Для возмещения уноса раствора и воды предусмотрена подпитка баков водой. Уровень поддерживается автоматически поплавковым клапаном. Для поддержания концентрации раствора в бак через воронку добавляются сухие компоненты моющих веществ. Полная смена моющего раствора и воды производится 1 раз в неделю.

Работа по обезжириванию изделий производится следующим образом: изделие на тележке подается в зону щелочной промывки. Включаются насос, вентилятор и механизм качания контуров. Продолжительность обезжиривания примерно 5 мин. По окончании обезжиривания насос, вентилятор и механизм качания выключаются, закрывается заслонка, открывается дверь, и выдвигается тележка. Процесс промывки горячей водой - аналогичен. Работа машины автоматизирована.