ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Устройство (см. рисунок) содержит корпус 1 с вихревой камерой 2 и соплом 3, имеющим фаску. Внутри камеры расположен узел 4 для закрутки воздуха, соединенный с трубопроводом 5 подачи порошкового материала, который концентрично установлен в трубопроводе 6 подачи воздуха. На корпусе с диаметральным зазором размещен цилиндрический стакан 7. Зазор между стаканом и корпусом, сообщен через каналы с трубопроводом подачи воздуха и полостью вихревой камеры. Калибровочные тангенциальные каналы выполнены в стенках вихревой камеры на расстоянии от выходного торца сопла, равном 0,1-0,3 диаметра сопла. В стакане имеются каналы под углом к его продольной оси, сообщающие полость с атмосферой.

Устройство монтируется на штанге, которая вводится внутрь предварительно нагретой трубы 8. По трубопроводам 5 и 6 подаются порошковый материал и воздух. Часть воздуха из трубопровода 6 поступает в узел для закрутки воздуха и через его пазы в верхнюю камеру, где воздух создает вихревой поток, в центре которого образуется зона разрежения, и в нее вводится порошковый материал из трубопровода 5. Воздушно-порошковая смесь движется вращательно-поступательно в направлении сопла. Одновременно другая часть воздуха из трубопровода 6 через каналы поступает в зазор и через тангенциальные калибровочные каналы - внутрь вихревой камеры в виде тонкого слоя. Вследствие малого пути, проходимого дополнительным потоком воздуха, он не успевает смешаться с потоком воздушно-порошковой смеси, и порошок практически не касается стенок корпуса.

Поток воздуха, подаваемый через каналы, течет радиально по торцу сопла, что не позволяет частицам порошкового материала осаждаться на торце корпуса вихревой камеры.

Выбор расстояния l обусловлен следующим; при l больше 0,3 диаметра сопла происходит резкое увеличение степени перемешивания порошка с дополнительным потоком воздуха из каналов. При l меньше диаметра сопла поток не успевает сформироваться в виде пленки, что вызывает срыв вихрей с фаски сопла, подсос порошка к торцевой поверхности сопла и его отложение на торце корпуса вихревой камеры. Часть воздуха из полости через каналы может сбрасываться в атмосферу, охлаждая корпус и торцевую часть стакана. Основной поток воздушно-порошковой смеси на выходе из сопла распыляется внутри обрабатываемой трубы.

Обеспечивается надежная работа устройства для нанесения порошковых полимерных покрытий за счет охлаждения его элементов.