ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Технологический процесс начинается с выбора материалов для корпуса твердосплавного инструмента, не склонных к образованию трещин у основания гнезд под пластину. Высота корпуса под пластину твердого сплава выбирается больше толщины пластины не менее чем в три раза.

Подготовка корпусов к пайке заключается в механической обработке и чистке гнезд от окислов и загрязнений во вращающемся барабане.

Пайка ведется при температуре 1000-1100 град. С в индукторе. Припой ВНИИТА-1 применяется в виде таблеток, флюс ВНИИ состоит из буры - 69-73,2%, борного ангидрида - 21-22,8%, фтористого кальция - 5-10%.

Охлаждение напаянного инструмента производится при температуре 250-300 град. С. После заполнения рабочей камеры печи нагрев прекращается, и начинается медленное охлаждение (не менее трех часов). Напаянный инструмент очищается от припоя проволочной щеткой.

Допускается понижение твердости корпуса до 10 ед.

Контроль качества пайки включает проверку прилегания пластины, правильность распределения припусков, наличие зазоров, отсутствие заусенцев и завалов на опорных плоскостях, загрязнений и окислов, сколов, трещин по твердому сплаву, смещение пластин относительно державки, визуальный осмотр паянного шва инструмента после напайки.