ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Установка для серийного изготовления армоцементных изделий магнитно-вибрационным способом включает основание-стол, на котором смонтированы в горизонтальном положении две пары противостоящих магнитов. Последние выполнены[-образной формы из трансформатора типа ТС-2,5/0,5А с прямоугольными полосами размерами 52х45 мм. Магниты закреплены на продольных рамах, имеющих шарнирное крепление к основанию. Это позволяет с помощью рычагов, соединенных с рамами, подводить магниты к форме для бетонирования и отводить их после работы в исходное положение. Для исключения попадания бетонной смеси на магниты их закрывают защитными кожухами.

Формы для изготовления армоцементных элементов выполнены из немагнитного материала и имеют размеры внутренней полости 1000х200х25 мм. Щит, образующий лицевую поверхность элемента, изготовлен из оргстекла толщиной 20 мм, а щит, образующий оборотную поверхность , - из клееной фанеры толщиной 25 мм. В щитах устроены «окна» для уменьшения расстояния между полюсами противостоящих магнитов при формовании. «Окна» закрывают с внутренней стороны полости формы прямоугольными накладками из оргстекла толщиной 5 мм. Щиты скрепляют между собой по нижней грани продольным шарниром, а вверху - при помощи болтов. Для герметизации по контуру формы (кроме верхней ее части) располагают резиновые уплотнители. Для придания ровности свободной поверхности изготавливаемого элемента каждая форма имеет верхний съемный ограничитель.

Установка снабжена бункером, установленным на вертикальной крепежной стойке. Последняя имеет консольную регулировочную тягу, с помощью которой можно изменять угол наклона бункера к горизонту, обеспечивая тем самым, при необходимости, корректировку его положения. Бункер при бетонировании устанавливают над формой, а после завершения работы отводят в сторону путем поворота вокруг оси стойки. Для регулирования подачи смеси в форму бункер снабжен продольной шиберной заслонкой.

Длятранспортирования формы с изготовленным элементом используют передвижную раму, установленную на рельсовом пути. Рама снабжена траверсой, подъем и опускание которой осуществляют лебедкой.

Для бетонирования изделий применяют цементно-песчаную смесь подвижностью по конусу СтройЦНИЛ Н=11,8 см. Смесь приготавливают в турбулентном смесителе емкостью 65 л.

Элементы армируют сварной сеткой из проволоки диаметром 2 мм с размерами ячейки 25х25 мм по ТУ-14-4-647-75.

Формование армоцементных изделий осуществляют при свободном истечении бетонной смеси и работающих магнитах со сдвигом фаз тока 90 градусов промышленной частоты и напряженности магнитного поля в зазоре между полюсами магнитов 48000 А/м. Продолжительность формования отдельного армоцементного элемента составляет 20-30 с.