ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Магнитно-вибрационным способом формования изготавливают плоские армоцементные элементы размерами 1000х200х25 мм, армированные одним слоем сварной сетки. При этом применяют поточно-агрегатную схему организации производства, включающую посты: заготовки арматуры; распалубки, подготовки форм и укладки арматуры; формования; вызревания продукции

На посту заготовки арматуры заготавливают арматурные каркасы из сварной сетки диаметром 2 мм с размерами ячеек 25х25 мм по ТУ 14-4-647-75. При этом уделяют внимание тому, чтобы каркасы были по возможности ровными (плоскими), чтобы их не заклинивало щитами формы.

На посту распалубки, подготовки форм и укладки арматуры проводят очистку и смазку форм, в качестве смазочного материала используют отработанное масло. Формы изготовлены из немагнитного материала: лицевой щит - из оргстекла толщиной 20 мм, оборотный щит - из клееной фанеры толщиной 25 мм. Для уменьшения расстояния между полюсами противостоящих магнитов при бетонировании в щитах устраивают "окна", закрытые с внутренней стороны полости формы прямоугольными накладками из оргстекла толщиной 5 мм. Эти накладки образуют соответствующий рисунок на изделии, улучшая его внешний вид, и одновременно служат для ориентации арматурного каркаса по оси формы.

Пост формования содержит основание-стол, на котором смонтированы в горизонтальном положении две пары противостоящих электромагнитов. Последние закреплены на подвижных продольных рамах. Это дает возможность с помощью рычагов, соединенных с рамами, подводить магниты к установленной на ребро форме для бетонирования и отводить их после работы, освобождая форму. Пост формования снабжен также подвижным бункером, закрепленным на вертикальной стойке. Бункер устанавливают над формой при бетонировании и отводят в сторону путем поворота вокруг стойки после завершения работы.

Для транспортирования формы с изготовленным элементом использовали передвижную раму, установленную на рельсовом пути. Рама снабжена траверсой, подъем и опускание которой осуществляют лебедкой.

Пост вызревания продукции представляет собой стол с направляющими гребенками для установки между ними форм. Он расположен в непосредственной близости от поста формования между рельсами передвижной рамы. После бетонирования формы с изделиями ставят на стол в поперечном направлении, что обеспечивает при малой их толщине компактность установки.

Для бетонирования элементов применяют цементно-песчаную смесь состава Ц:П = 1:1,75, В/Ц = 0,55 подвижностью по конусу стройЦНИЛ 11,8 см. Смесь приготавливают в турбулентном смесителе.

Изготавливают армоцементные элементы следующим образом. Подготовленную форму с арматурным каркасом транспортируют по рельсам с помощью передвижной рамы и устанавливают на пост формования. Затем на форму устанавливают бункер путем поворота его вокруг оси крепежной стойки. Магниты вводят в "окна" щитов формы путем подъема подвижных рам рычагами из исходного положения. При этом магниты как-бы охватывают форму, а их полюса утоплены в ее щиты.

Приготовленную в турбулентном смесителе цементно-песчаную смесь подают в бункер при закрытой шиберной заслонке. Затем к магнитам подключают электрический ток промышленной частоты со сдвигом фаз 90 градусов, напряженность поля между их полюсами - 48000 А/м.

После этого открывают шиберную заслонку, и смесь поступает в форму. В ходе движения она подвергается омагничиванию и уплотнению под действием переменного магнитного поля и вибрации арматурного каркаса. Продолжительность формования элемента составляет в среднем 20-30 с. После заполнения формы смесью магниты обесточивают и отводят в исходное положение, бункер поворачивают в сторону перпендикулярно оси поста. Затем форму с помощью передвижной рамы транспортируют и устанавливают на стол вызревания продукции, на поверхность свежесформованного элемента ставят верхний съемный ограничитель для придания ей ровности.

В суточном возрасте элементы распалубливают и отправляют на склад готовой продукции, где выдерживают в течение трех суток под полиэтиленовой пленкой, а далее хранят в воздушно-сухих условиях.

Прочность мелкозернистого бетона изготовленных элементов, определенная в 28-суточном возрасте с помощью эталонного молотка Кашкарова и ультразвукового дефектоскопа УКБ-1, в среднем равнялась 33,2 МПа. Качество поверхностей было хорошим: на них отсутствовали раковины и каверны. Лицевые поверхности вследствие контакта со щитом из оргстекла имели глянцевый вид.

Отформованные магнитно-вибрационным способом армоцементные элементы были использованы при строительстве сборно-монолитной подпорной стены.

Последняя расположена на перевале Молдовановский на автомобильной дороге Краснодар-Джубга и имеет длину 30 м. Конструкция стены включает монолитный фундамент, на котором смонтировано основание из сборных блоков шириной 1,5 м и высотой 0,6 м. На основании на расстоянии 0,5 м от его лицевой грани установлены блоки кубовидной формы с ребром 1,0 м. Армоцементные элементы устанавливали вертикально один к другому на основание стены. Для их крепления использовали деревянную обрешетку. Образовавшееся пространство шириной 0,4 м между оборотной стороной элементов и кубовидными блоками заполняли монолитным бетоном. Длина ежедневно бетонируемой секции подпорной стены равнялась 10 м.

Таким образом армоцементные элементы выполняли роль несъемной опалубки и одновременно облицовки. Использование их в данном качестве позволяет доводить, при необходимости, сборно-монолитные конструкции до проектной толщины без дополнительных затрат на отделку фасада, и расширяет область применения армоцемента в строительстве.