ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

В монолитных зданиях и сооружениях применение легких бетонов позволит улучшить теплофизические характеристики ограждающих конструкций. Появляется возможность снизить массу сооружений для объектов со сложными грунтовыми условиями и в особенности для сооружений, возводимых в сейсмических районах.

Высокое качество готовых бетонных и железобетонных конструкций и сооружений является результатом комплекса мероприятий: правильного подбора состава бетонной смеси, обеспечивающего необходимые ее технологические свойства и физико-механические характеристики затвердевшего бетона, надлежащей организации производства работ и использования обоснованных технологических приемов приготовления, транспортирования, укладки бетонной смеси и ухода за бетоном.

Одним из эффективных путей решения задачи является использование бетонов с плотностью 1850...2000 кг/ м.куб. (так называемых облегченных), в которых часть плотного крупного и мелкого заполнителей заменяется пористыми. На этой основе достигается существенное повышение эффективности использования материальных ресурсов, энергетических и трудовых затрат.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования показали, что при рациональном подборе состава облегченного бетона возможно получение его прочностью 35 МПа без химических добавок и свыше 40 МПа при их введении в состав бетонной смеси; расход цемента М 500 при этом составил 330 кг/м.куб. Этот показатель в 1,5-1,8 раза ниже, чем у равнопрочных бетонов на пористых заполнителях.

Применение облегченного бетона марок 300-400 целесообразно практически во всех конструкциях зданий и сооружений. По экономическим соображениям его применение наиболее эффективно в несущих конструкциях зданий и сооружений повышенной этажности, фундаментных конструкциях, а также в конструкциях для большепролетного мостостроения. Следует отметить, что значительный экономический эффект достигается при использовании облегченного бетона марки 300 в ограждающих конструкциях зданий и сооружений (в особенности по теплофизическим свойствам).

Облегченные бетоны снижают плотность тяжелого бетона на 400-600 кг, т.е. примерно на 20%. Это позволяет уменьшить расход арматуры в пределах 3-40% (в зависимости от серии зданий и сооружений, их этажности и марки конструкций), значительно сократить стоимость фундаментных конструкций, транспортных расходов и объема опалубочных работ в конструкциях из монолитного бетона. Следует отметить, что, применяя облегченные бетоны взамен обычного тяжелого, можно достигнуть уменьшения сечения конструкций, что приводит к дополнительной экономии (за счет снижения расхода составляющих компонентов бетона, в том числе и цемента). Этому благоприятствуют относительно лучшие теплофизические свойства облегченного бетона.

Основным преимуществом облегченного бетона марки 400 и выше перед легкими аналогичной марки является то, что, сохраняя все преимущества этого бетона (практическое равенство их объемной массы), представляется возможным уменьшить расход цемента на 200 кг/м.куб. и более, применять легкие заполнители с прочностью, меньшей в 2 раза, а также улучшить на 20% и более деформационные свойства бетона.

Значительный экономический эффект достигается за счет применения химических добавок. Так, например, применение СП позволяет получить и использовать в производстве сборного железобетона нерасслаивающиеся облегченные бетоны с осадкой стандартного конуса до 10 см. Этот фактор особенно важен для конструкций сложной формы или густоармированных, поскольку применение подобных смесей существенно сокращает время формирования железобетонных изделий.

Применение комплексных химических добавок (суперпластификаторы + ускоритель твердения) дает возможность получения экономии за счет сокращения цикла термообработки изделий, в т.ч. снижения расхода энергетических ресурсов, что особенно актуально в настоящее время.

Экономический эффект от применения облегченного бетона плотностью 1900-1950 кг/м.куб. с СП С-3 в технологии конструкций для промышленного и жилищного назначений составляет 37-40 руб/м.куб. Потенциальный экономический эффект по группе заводов России с себестоимостью, например, керамзита менее 73-85 руб/ м.куб. составляет 40-50 млн.руб/год.