ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ №24-041-99

Штамп для редуцирования состоит из верхней 4 (см.рисунок) и нижней 9 плит , направляющих элементов колонок 8 и втулок 5, пуансона 7, матрицы 6 опорного штифта 11 и оправки 3.

Матрица изготовлена сборной, состоит из твердосплавной вставки (ВК20, ГОСТ 3882-74), запрессованной на горячую посадку в стальную обойму. Оправка изготовлена из твердого сплава (ВК20, ГОСТ 3882-74).

Для смягчения жесткого удара штампа при окончании редуцирования предусмотрен резиновый буфер 10. Для удаления редуцированной детали с оправкой из зоны штампа служит прямоугольный паз 2 в корпусе 1. Штамп комплектуется тремя деталями для съема редуцированной детали с оправки.

Штамп устанавливают на гидравлический пресс ДБ2630 усилием 100 т. Перед редуцированием оправка фиксируется в отверстия пуансона и опирается на торец опорного штифта. На оправку надевают исходную заготовку, которая опирается на торец пуансона.

В процессе рабочего хода пресса вниз происходит редуцирование заготовки в зоне между калибрующим участком вставки матрицы и плавающей оправкой.

После окончания редуцирования деталь с оправкой удаляют из зоны штампа.

После подъема верхней части штампа вторым рабочим ходом выполняют снятие детали с оправки, используя три вспомогательных детали: толкатель, защитную втулку и съемник. Для этого толкатель устанавливают в отверстие пуансона на опорный штифт, на пуансон надевают защитную втулку, на толкатель фиксируется оправка с деталью, причем, свободным концом вверх, на который надевается съемник с конусной верхней частью.

При рабочем ходе пресса вниз, матрица, имеющая конусное заходное отверстие в нижней части. смыкается с верхней конусной частью съемника и далее выполняется снятие детали с оправки. Снятая с оправки деталь свободно опускается на торец пуансона.

После обратного хода пресса вверх в обратной последовательности удаляют из зоны штампа съемник, оправку, защитную втулку, деталь, толкатель.

Перед редуцированием исходную заготовку и оправку обрабатывают смазкой.