ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Технический результат настоящей разработки достигается по следующим причи­нам: наличие воздушных карманов, образуемых за счет выполнения рабочей поверхности, согласно изобретению увеличи­вает число переходов волокон с гарнитуры шляпок на гарнитуру главного барабана, увеличивая тем самым интенсивность чеса­ния и снижая вход в отходы прядомых волокон, заглубленных в гарнитуру шляпок, на перфорированной поверхности пневмошляпки при прохождении зоны взаимодейст­вия с главным барабаном генерируется слой отходов из пуха, коротких волокон и мелкодисперсной пыли, что увеличивает очищающую способность машины и снижает нагрузку на основные шляпки полотна.

На рис. 1 изображено шляпочное полотно; на рис. 2 - разрез А-А.

Шляпочное полотно содержит чешущие шляпки 1 Т-образного сечения, концы которых соединены цепями 2. Между чешущими шляпками 1 на равном расстоя­нии друг от друга с интервалом 7 шляпок и более размещены пневмошляпки 3. Под основанием 4 пневмошляпки 3 с образова­нием зазора 5 закреплена перфорированная пластина 6. С целью исключения прогиба пластины во избежание контакта с главным барабаном она выполнена из жесткого материала, а рабочая поверхность 7 выпол­нена концентрично поверхности главного барабана 8. Торцевые поверхности 9 пласти­ны б препятствуют попаданию волокна в зазор 5. Пластина 6 устанавливается с возможностью изменения высоты зазора 5 за счет изменения толщины эластичных про­кладок 10, устанавливаемых между основа­нием шляпки 3 и пластиной. Пластина б крепится к основанию шляпок с помощью клипс 11. Конструктивное решение пневмошляпки способствует образованию воздушного кармана 12 между гарнитурой главного барабана 8 и перфорированной рабочей поверхностью 7.

Работает устройство следующим образом.

Свободные кончики волокон и пучков, находящихся на гарнитуре главного барабана 8, под воздействием центробежной силы приподнимаются и прочесываются, например, иглами шляпок 1, частично переходя на них. Концы волокон, находящихся на шляпках 1, прочесываются гарнитурой главного барабана 8 и снова захватываются ими. Так происхо­дит многократный переход волокна с глав­ного барабана 8 на шляпки 1 и обратно, в результате осуществляется интенсивное разъ­единение пучков и распрямление волокон.

Экспериментальным путем установлено, что выше описанные процессы осуществля­ются на минимальной протяженности дуги чесания (поле чесания) включающей семь шляпок. Поэтому, чтобы не нарушать технологический процесс чесания волокни­стого материала, пневмошляпки устанавли­ваются с интервалом не менее семи шляпок.

После прохождения поля чесания (не менее семи чешущих шляпок) волокно попадает в воздушный карман 12, образо­ванный между поверхностью 7 перфориро­ванной пластины б и поверхностью главного барабана 8. При вращении главного барабана на рабочей скорости в зоне главный барабан - шляпочное полотно возникает избыточное давление. За счет разности давления в кармане 12 и зазоре 5 пневмошляпки, имеющем сообщение с внешней воздушной средой через торцевые поверхности 9, волокно, пух и мелкодисперсная пыль присасываются к перфорированной рабочей поверхности 7. В зазоре 5 сохраняется давление окружающей воздушной среды, поскольку торцевые поверхности 9 выполне­ны сетчатыми (или перфорированными) и при выходе пневмошляпки из рабочей зоны при необходимости очищаются от пыли и волокна. Прядомые волокна за счет большой длины имеют многократные контакты с гарнитурой главного барабана и постепенно вычесываются из удерживаемой пневмошляпкой волокнистой массы. За время прохожде­ния пневмошляпкой зоны взаимодействия с главным барабаном на рабочей поверхности 7 генерируется слой из коротких волокон, пуха и мелкодисперсной пыли, причем волокнистый слой выполняет роль фильтра для удержания мелкодисперсной пыли. По выходе волокнистой массы из области действия первой пневмошляпки 3 техноло­гический процесс расчесывания продолжается в следующем поле чесания, содержащим семь и более игольчатых шляпок 1, а затем снова попадает под воздействие следующей пнев­мошляпки 3 и процесс повторяется. По мере продвижения пневмошляпки 3 на ее рабочей поверхности 7 формируется слой пуха и коротких волокон, удерживающих мелкодис-персную пыль. В дальнейшем пневмошляпка 3 очищается вместе с игольчатыми шляпками 1 механизмом очистки шляпочного полотна. Чешущие шляпки 1 и пневмошляпки 3 объединены в непрерывное шляпочное полот­но посредством цепи 2.

В зависимости от вида и засоренности перерабатываемого волокна высоту зазора 5, как расстояние между основанием 4 и пластиной б, можно изменять за счет изменения толщины эластичных прокладок 10 Положение пластины 6 фиксируется на основании 4 с помощью клипс 11. Количество и состав отходов, выделяемых пневмошляпками, можно регулировать, меняя их количество в составе шляпочного полотна.

Данная разработка позволяет снизить выход прядомого волокна в отходы и повысить качество прочеса в шляпочном полотне .

Рис. 1. Шляпочное полотно

Рис. 2. Разрез шляпочного полотна