ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Композиционный материал состоит из двух слоев полимерного пленочного материала 1 и слоя жесткого пенополиуретана 2, расположенного между ними (рис.1).

Композиционный материал обладает способностью к образованию и фиксированию заданной пространственной формы, которая обеспечивается свойством полиуретановой композиции переходить из жидкого состояния в вязкотекучее, а затем в твердое, а также высокими формовочными характеристиками пленочного материала.

Процесс получения изделий сложной формы из композиционного материала включает операции заливки жидкой полиуретановой композиции в оболочку из пленочного материала, формообразования детали после вспенивания и перехода в вязкотекучее состояние композиции, фиксирования детали на формозадающей поверхности (сегменте тела пациента, мастер-модели манекена) на время отверждения композиции.

Отличительные особенности разработанного композиционного материала:

·растяжимость на стадии формообразования ( в вязкотекучем состоянии композиции) не менее 15% обеспечивает оптимальные условия формообразования деталей;

·отсутствие летучих токсичных продуктов и безопасность контакта с поверхностью тела человека обеспечивает возможность формообразования деталей корсетов непосредственно на пациенте;

·плотность отвержденного пенопласта 250 - 300 г/л обеспечивает малую массу получаемых изделий ( в 1,5 раза легче полиэтиленовых);

·возможность варьирования толщины готовых изделий в пределах 5... 25 мм;

·высокая формоустойчивость отвержденного материала: прочность на изгиб при толщине 8 -10 мм порядка 30 кгс/см ², максимальная стрела прогиба 70%;

·возможность управления продолжительностью всех состояний полимера для учета требований технологического процесса изготовления изделий;

·перфорация композиционного материала обеспечивает достижение гигиенических характеристик деталей корсетов, близких к нормативным для одежных материалов ( воздухопроницаемость 70 - 75 дм ³/м ²с, паро-проницаемость 35 - 40 г/м ²час ).

Изготовление деталей корсетов из данного композиционного материала непосредственно на теле пациента позволяет исключить операции "изготовление гипсового негатива поверхности торса пациента" и "изготовление гипсовой модели поверхности торса пациента", в результате чего длительность производственного цикла изготовления корсета сокращается с 12 - 15 дней до 13 - 14 часов. Трудоемкость изготовления манекенов уменьшается за счет исключения операций "сушка полуформ манекенов", "изготовление обтяжки манекена" и сокращения времени изготовления полуформ манекенов.