ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Обеспечение работоспособности зрельников при низких параметрах подводимого пара достигается с помощью установки системы рециркуляции паровой среды в рабочей камере зрельника.

Система рециркуляции представляет собой контур, состоящий из центробежного вентилятора и короба со стандартными электронагревательными блоками, и может быть смонтирована как внутри зрельника, так и рядом с ним. В последнем случае весь циркуляционный контур должен быть теплоизолирован.

Система подачи пара для работы в низкотемпературном режиме (100...106 ⁰С), а также система обогрева "глухим" паром потолочных плит и входной щели остаются без изменения.

При работе в высокотемпературном режиме (125...140 ⁰С) "острый" пар после сепаратора (влагоотделителя) подается в циркуляционный контур перед электронагревателями. Если зрельник имеет электропароперегреватель, то последний демонтируется, а мощность электронагревателей в системе рециркуляции аналогична или меньше мощности демонтируемого пароперегревателя.

Автоматика позволяет включать электронагреватели только при работающем вентиляторе циркуляционного контура. Система регулирования температуры в зрельной камере остается без изменения, а в электрическую часть вводится асинхронный двигатель вентилятора n=3 кВт.

Система рециркуляции паровой среды работает следующим образом.

Пар из нижней части зрельной камеры, а также подводимый "острый" пар центробежным вентилятором с помощью коробов направляется через блоки электронагревателей в верхнюю зону, что позволяет быстро разогреть пар до нужной температуры, увеличить скорость его движения в камере и, как следствие, снизить перепад температуры по высоте зрельника.

Поскольку скорость движения пара в рабочей камере в большей степени обеспечивается вентилятором, в зрельник можно подавать "острый" пар в уменьшенном в 2...3 раза количестве при пониженном до 1,3 ати давлении.

Потребление электроэнергии зрельником также сократится примерно на 25 кВт/ч и будет зависеть от числа обрабатываемых полотен, их поверхностной плотности и скорости движения ткани.

При обработке в наклад трех полотен хлопчатобумажной ткани поверхностной плотностью 101 г/м ², шириной 90 см, при рабочей скорости 33 м/мин расход электроэнергии составил 50 кВт/ч при подаче 400 кг/ч сухого насыщенного пара давлением 3 ати.

С помощью данной системы рециркуляции по требованию заказчика имеется возможность переоборудования зрельников и на фиксацию активных красителей в среде нагретого воздуха.