ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Устройство для формирования и очистки волокнистого материала содержит транспортирующую пару валиков 1 с расположенным перед ней неподвижным вьюрком 2 (рис. 1).

Вьюрок 2 представляет собой пруток цилиндрической формы, концы которого отогнуты в противоположные стороны с образованием разомкнутого кольцевого приемного 3 и замкнутого выпускного 4 элементов. Приемный элемент 3 соединен с пневмоотсосом 5 и расположен под углом a, равным 25-35 градусов, к выпускному элементу 4, который расположен в плоскости контакта валиков транспортирующей пары. Приемный и выпускной элементы связаны друг с другом через перемычку 6. Конец выпускного замкнутого элемента 4 размещен в зоне приемного элемента 3 в непосредственной близости к волокнистому продукту 7. Опорные площадки 8 и 9 (линии контакта кольцевых элементов 3 и 4) для продукта 7 находятся на прямой АБ, перпендикулярной к линии контакта валиков 1. Во вьюрке вдоль него выполнен канал 10 круглого сечения, на рабочей поверхности вьюрка имеются отверстия 11. Входное отверстие 12 вьюрка 2 выполнено в виде конфузора.

Устройство для формирования и очистки волокнистых материалов работает следующим образом.

При вращении валиков 1 волокнистый материал 7 движется по неподвижному вьюрку 2, входя на его поверхность в области опорной площадки 8, огибая перемычку 6, попадая в область опорной площадки 9. При этом волокнистый материал 7 подвергается пространственному изгибу при контакте с вьюрком и, соответственно, ложному кручению. В результате взаимодействия волокнистого материала 7 с неподвижным вьюрком 2 происходит выделение сорных примесей. Пневмоотсос 5, расположенный на кольцевом приемном элементе 3, создает условия для максимального сбора и удаления сорных примесей через отверстия 11, которые размещены на рабочей поверхности вьюрка, так как в этой зоне выделяется максимальное количество сорных примесей.

Входное отверстие 12 имеет форму конфузора, выполненного на конце замкнутого выпускного кольцевого элемента 4, расположенного вблизи кольцевого элемента 3 над волокнистым материалом 7, и обеспечивает дополнительный сбор и удаление сорных примесей, а также создает благоприятные условия работы аспирационной системы. Канал 10 позволяет обеспечить сбор и транспортировку сорных примесей.

Отверстия 11 и 12 размещены в местах максимального расхода воздушного потока, приводимого в движение движущимся волокнистым материалом.

Внедренное устройство позволило улучшить структуру и физико-механические показатели полуфабриката, уменьшить засоренность волокнистого материала.