ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Производственные испытания проводились в условиях ОАО ф-ка им. С.И. Балашова. Прядильный блок содержал модернизированный дискретизирующий барабанчик. Машина была заправлена для выпуска пряжи 62 текс. Состав сортировки, средневзвешенные показатели волокна представлены в табл. 1 и 2. Физико-механические характеристики пряжи приведены в табл. 3.

Отсос пыли и сорных примесей осуществлялся централизованно через сороотводящий канал, имеющийся на машине.

В производственных условиях была проведена экспертная оценка пряжи по внешнему виду. При оценке по внешнему виду учитывали цвет, наличие сорных примесей, заметных на глаз, и неровнота на коротких отрезках (утолщения, утонения, непсы). Визуально сравнивали цвет пряжи не только намотанной на доску черного цвета, но и на бобинах. Пряжа, выработанная с применением предложенного способа очистки, в обоих случаях была белее.

Большим преимуществом модернизированного узла для дискретизации пневмомеханической прядильной машины является возможность использования менее качественного сырья и отходов производства, особенно при выработке пряжи более 50 текс.

Переработка ленты из низкокачественного хлопкового волокна на пневмомеханической прядильной машине представляет большие трудности. Однако самые большие затруднения связаны с переработкой хлопкового волокна, содержащего мельчайшую пыль.

Наиболее ценным положительным результатом модернизированного узла для дискретизации является то, что он позволяет производить удаление не только сорных примесей, но и мельчайшей пыли, содержащейся в питающейся ленте, что легко можно определить органолептическим методом.