ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

При разработке и совершенствовании конструкции для формирования и очистки волокнистых материалов, автоматической заправки были определены следующие направления:

- устранение противоположного движению полуфабриката движения воздуха, находящегося внутри полуфабриката и ему сопутствующего, что приводит к значительному снижению процента загибания кончиков волокон;

- удаление сорных примесей, выделяющихся при взаимодействии волокнистого материала с рабочими поверхностями формирующих устройств;

- дополнительное упрочнение чесальной ленты в процессе формирования и тем самым устранение образования намотов на вытяжные цилиндры и валики, увеличение распрямленности волокон в чесальной ленте;

- автоматическая транспортировка и заправка полуфабриката в лентоукладчик;

- улучшение санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне оборудования.

Модернизация зоны выпуска ленточных машин позволила снизить неровноту ленты на длинных отрезках на 24,7%, на коротких отрезках - на 21,6%. Уменьшилось количество пороков в ленте: узелки - на 15%, кожицы с волокном - на 45%, сор - на 40%.

Преимущества разработанного способа формирования волокнистого материала в сравнении с известными способами формирования волокнистых материалов на ленточных машинах ведущих зарубежных фирм, таких, как marsoli модель sh 1-e, vouk модели sh 800, unimax, unimax-r, duomax, duomax-r и maxilink-r1,r2. (Италия), pr 2 durchzugmaschine (Чешская республика), rieter модели rsb 951, rsb1, rsb2 (Германия) заключаются в том, что на участке формирования происходит сохранение структуры волокнистого материала, очистка его от пыли и сорных примесей и автоматическая заправка.