ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Газораспределительное устройство(рис.1)содержит закрытый короб 1, имеющий щелевое выпускное окно 2 длинойlи ширинойh, регулируемой по всей длине при помощи винтов 3.

Рис.1 Газораспределительное устройство

Рис. 2 Сечение А - А

Рис. 3 Вид Б - Б (на центральную трубу с отверстиями)

Внутри короба 1 установлен распределитель газа в виде центральной трубы 4, подключенной своими торцовыми участками через штуцеры 5 и 6 с проходными отверстиями 7 диаметромdк патрубкам 8 и 9 подвода теплоносителя, соединенным с источником (источниками) подачи теплоносителя (не показан). Боковая сторона центральной трубы 4, противоположная щелевому окну 2 короба 1, снабжена рядом выпускных отверстий 10, равномерно расположенных по длине трубы 4, причем площадь проходного сечения отверстий 10 равномерно увеличивается на 10-20 % от центра к торцовым участкам. Суммарное проходное сечение двух штуцеров 5 и 6 на 10-20% больше суммарного проходного сечения всех отверстий 10, которое, в свою очередь, превышает на 10-20% проходное сечение щелевого окна 2.

Перед коробом 1 и за ним установлены поддерживающие термостатируемые ролики 11. Между последними и коробом 1 пропускается обрабатываемая полоса материала 12.

Устройство работает следующим образом.

Полоса материала 12 под натяжением пропускается по поверхности термостатируемых валков 11 и, проходя под неподвижным коробом 1, соединенным с источниками подачи теплоносителя, нагревается до необходимой температуры теплоносителем, выходящим из щелевого окна 2.

Прошедшая обработку полоса материала затем направляется на резку или намотку.

Для равномерного нагрева проходящей полосы материала 12 до необходимой температуры с двух противоположных сторон короба 1 газораспределительного устройства в центральную трубу 4 через штуцеры 5 и 6 посредством патрубков 8 и 9 подвода подается теплоноситель, который под давлением, проходя через ряд выпускных отверстий 10 центральной трубы 4 и щелевое окно 2, подается на полосу материала 12.

Причем, выполнение суммарной площади проходного сечения отверстий 7 штуцеров 5 и 6, суммарной площади отверстий10в центральной трубе 4 и площади проходного сечения щелевого окна 2 в коробе 1 последовательно уменьшающимися от сечения к сечению на 10-20% позволяет создать некоторое сопротивление и подпор потоку теплоносителя в системе подводящие патрубки 8 и 9 - полость центральной трубы 4 - полость короба 1 и сформировать динамически устойчивый поток подающегося через щелевые окна 2 на полосу 12 теплоносителя.

Подача теплоносителя в полость центральной трубы 4 с двух противоположных сторон с одновременным выполнением в центральной трубе 4 выпускных отверстий 10, направленных в сторону, противоположную щелевому окну 2, и имеющих проходное сечение, увеличивающееся на 10-20% от центра к торцовым участкам, позволяет равномерно распределить поток газа по всей длине щелевого окна 2 короба 1. При этом газ, выходя из отверстий 10, ударяется в верхнюю полость короба 1, имеющую цилиндрическую форму, «гасится», перемешивается и, равномерно двумя потоками обтекая трубу 4 с обеих сторон, формируется в ламинарный поток на «срезе» (выходе) щелевого окна 2.

Полость короба 1 при этом постепенно переходит в сечении от цилиндрической формы к вытянутой щелевой, образуя перевернутую каплевидную форму.

Такое выполнение позволяет также устранить краевые эффекты теплового потока и компенсировать теплопотери с торцов короба 1 газораспределительного устройства.